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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。

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鋼板切割中的水切割和火焰切割雖然切割效果差不多，但是它們還是不能混用，因為它們的優勢和應用領域是不同的。只有不能進行火焰切割的鋼板材質，才可以嘗試使用水切割來進行加工，相對而言水切割的加工成本相對較低，比如切割300mm超厚鋼板，如果要進行切割加工，就是火焰切割比較合適。不過在切割前要進行預熱，這樣可以加快切割速度。

從現在的鋼板切割市場來看，等離子切割的應用越來越廣泛，尤其是家庭作坊使用這種方式切割鋼板的比較多，規模比較小的鋼板加工廠也會使用這種方法。等離子切割的原理也比較簡單，它是將氣體在高溫的情況下電離，然后等離子氣流會將鋼板材料缺口處的金屬熔化而后蒸發，從而完成鋼板切割工作。這種方法的優點是它的切割速度非常快，而且切割成型后的斷面非常的光滑且平整，而且切割口非常整齊也非常小，更重要的是還沒有渣。等離子切割機還可以使用不同的氣體，切割加工使用氧氣難以切割的各種材質的鋼板，尤其是切割加工有色金屬，切割效果相當的好。

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對材料進行加工期間，其實切割操作是很常見的，也是很多加工生產領域中一項工藝流程，但是在進行材料加工時工藝方法的選用也是至.關重要的，雖然有的工藝方法也可以達到制作目的，但是因為技術等問題而無法保證加工精度或者是材料加工質量。現在很多加工生產單位都會選用宜興激光切割加工設備來投入生產，激光切割技術可以讓材料切割加工更加簡單靈活，但是為了讓生產質量更高，也需要了解一些加工技巧。

先在進行生產加工期間并不是所有的材料都需要進行輔助操作，大部分金屬材料可以不要進行其他處理就投入生產，對于材料的加工質量也不會產生任.何影響，所以工作人員在使用設備進行加工之前就要對這些應用問題有所了解，這樣可以節省更多操作步驟。

激光切割加工定制設備的應用為很多生產行業的發展提供了便利條件，設備的制作技術很先.進，也融合了現代工藝技術和方法，在使用設備期間不需要復雜的操作程序就可以完成加工流程，而且對于材料的外觀也不會產生任.何影響，這些都是其他設備或工藝方法所不具備的應用優勢。

使用激光切割加工設備的用戶開始不斷增加，為了保證設備的加工生產效率，要按照正確的操作程序來使用，并在生產中積累工作經驗。

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氣體與激光光束同軸噴處，保護透鏡免受污染并吹走切割區底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發材料，同時切割區過度燃燒。

氣體氣壓

激光切割時，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進行放熱反應，同時又有的動量將熔融材料吹出。

大多數金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。

當高速切割薄板材時，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當的。