5分鐘前 蕪湖雙液復(fù)合合金錘頭供應(yīng)商詢問(wèn)報(bào)價(jià)「天闊鑄造」[天闊鑄造77d7379]內(nèi)容：

合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng)，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980-1010℃。同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。

雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金，錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭，錘頭選用高硬度的錘頭，但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機(jī)械復(fù)合也稱冷復(fù)合，另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時(shí)選用的是同時(shí)雙液復(fù)合鑄造，雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭，因?yàn)殄N頭與錘柄不會(huì)斷裂，可以抗住強(qiáng)沖擊，特別是物料破碎進(jìn)料較大時(shí)，機(jī)械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來(lái)，然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進(jìn)去包裹住錘柄，但里面依然是沒(méi)有達(dá)到冶金復(fù)合，且在熱處理時(shí)易炸裂，錘頭在破碎時(shí)也易掉頭損壞。

先來(lái)說(shuō)下高錳鋼錘頭，高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高很多，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。 高鉻鑄鐵錘頭、應(yīng)用范圍廣，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。可以說(shuō)高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。

影響破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素有很多，選用的材質(zhì)、破碎物料的硬度、具體的工況的條件，都是比較突出的因素。

在破碎高硬度物料的時(shí)候，盡量不選擇材質(zhì)單一的錘頭，而且可以在工況上做出改善，如調(diào)整好錘頭的配重，合理的配重不僅能延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭的壽命，還能優(yōu)化設(shè)備的出料粒度。

選擇破碎機(jī)錘頭時(shí)，盡可能選擇合金錘頭，為什么這么說(shuō)呢？因?yàn)楹辖疱N頭可以從根本上解決頻繁更換的問(wèn)題，合金錘頭能根據(jù)物料調(diào)整合金比例，若粉碎硬度較高的物料，加入鉻、鉬等合金，能提高錘頭的硬度；如物料具有腐蝕性，則加入抗腐蝕性強(qiáng)的金屬，可以有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。