當焊縫較短時，尤其要注意，因為生產人員經常重視生產而忽視質量，由于焊縫較短，焊完一道后，溫度還較高，這就需要檢驗人員實時監督，以防溫度過高，又繼續焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致，各層的焊接方向可以相反，焊道的接頭應互相錯開，錯開距離不小于30mm。

除打底層厚度4~6mm外，其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度，平焊縫≤16mm，其它位置≤25mm。焊接完畢，應立即檢查焊縫外觀質量，對表面成形不符合要求的焊縫，在保證層間溫度≥100℃的前提下，立即進行修補，修補長度不得小于50mm。

焊前準備

將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進行加工，詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側30mm范圍內的氧化膜認真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，襯墊中心線對準焊縫中心線，把襯墊貼緊在坡口反面。

陶瓷襯墊又名焊接陶瓷襯墊，產品主要在鋼結構、船舶工業用陶瓷焊接襯墊。產品采用工業氧化鋁煅燒，添加少量增強劑、耐磨助劑以及耐腐蝕性、耐高溫材料經配方正交試驗配料、粉磨、噴霧干燥制粉、機壓成型、高溫焙燒等工藝加工而成。

具有耐火性高，不容易出現變形，機械強度大等特性。襯墊體積密度>1750kg/m3,吸潮率<0.4%, 耐火性>1300℃。本產品不含硫，磷等雜質含量，應用后焊縫堅固，抗裂紋，韌性好，力學性能穩定。

優良穩定的產品品質，產品型號齊全且符合技術規范，外形光潔又勻稱，得到眾多客戶的一致認可。

陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，組裝精度要求較高，這對鉚工的技

術要求也高。由于留設縫隙大，焊接變形也大，因此，對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件，不宜使用陶瓷襯墊工藝。

通過焊接工藝評定、產品試板等實驗結果表明，焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數均符合標準，即采用陶瓷襯墊技

術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規范的要求。采用陶瓷襯墊技術，免除了背面清根工序，避免了因

炭弧氣刨而產生的粉塵和噪聲污染，同時也降低了工人的勞動強度和施工成本，提高了施工效率和焊縫質量。