這種板框壓濾機早是由聯邦德國BHS公司研制成功的，暗流板框壓濾機，故又稱之為BHS--Fest板框壓濾機。該機設有雙層圓筒，即耐壓的固定外簡和連續旋轉的內筒(轉鼓)。內外筒之間通過合成樹脂隔板劃分為過濾、洗滌、干燥和卸料等區域。改變隔板的位置，就可以調節各區域所占比率。各區域之間的密封，是通過壓縮空氣將隔板緊緊壓在內筒的突起橫檔上形成的。為了便于卸除濾餅，景津板框壓濾機，一般不連通卸料區和壓力源。其余各區均與分配頭相連通。

該機在工作時，首先啟動電機使轉鼓旋轉，隨之緩慢地向密封隔板上輸送壓縮空氣，以保證各區之間的密封。然后在洗滌液和脫液氣體加入的情況下，由泵向過濾區加人濾漿進行過濾，板框壓濾機廠家，濾液經排液管和排液閥排出機外。而濾餅則隨濾布轉至洗滌區，接受熱水或溶劑的洗滌。經洗滌后的濾餅再移至干燥區，河南板框壓濾機，并在那里承受2kg/cm2的過熱蒸汽作用而清除水分。

干燥后的濾餅移向卸料區，通過反吹的壓縮空氣進行剝離并由刀將其刮落。卸料后的濾布還應進行噴水洗滌，以實現再生而完成一個工作循環。

壓濾機的調試前的檢查工作：

壓濾機在安裝之后緊接著就會進入調試階段，調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環節。

在壓濾機的調試階段，要檢查油缸壓力、進料壓力以及壓榨壓力是否在設定范圍；各部件螺絲是否松動；接線是否正確等問題。

液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿液壓油。機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現象。進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。

自1988年進入壓濾機行業以來，景津環保始終堅持以精細、誠信、創新、責任為發展理念，堅持追求產品的精細、創新。

為滿足不同行業客戶的過濾需求，景津環保建成了固液分離實驗中心，購置了的過濾實驗和檢測設備。利用小型壓濾機模擬現場的過濾工藝，進行設備的選型及新行業過濾技術的開發。

通過持續不斷的科技創新，在市政污泥處理、工業污泥循環再利用等領域取得了世界性的技術突破，實現了污泥的減量化、無害化和資源化利用，逐步形成了一大批行業的技術產品，提升了企業競爭力，奠定了壓濾機行業地位。

景津環保作為壓濾機行業內，積極推進環保工程總承包，取得了環保工程承包資質，推進了企業的服務型制造進程，實現向綜合環保服務商的戰略轉型，尤其是以過濾技術整體解決方案、過濾成套裝備制造與集成、環保工程承包及運營技術為三大業務板塊，終將公司發展成為世界環保領域蕞具影響力的綜合服務商。