VR數(shù)字化工藝與制造設(shè)計

依靠3D模型來設(shè)計產(chǎn)品在制造行業(yè)中已經(jīng)變得非常普遍。然而一旦涉及到工藝流程設(shè)計，事情就更加復雜。在制造生產(chǎn)流程中，VR使可視化或模擬裝配過程、維護方案和質(zhì)量控制成為可能，為制造業(yè)帶來了許多益處。

現(xiàn)在就讓我們看一下VR如何通過4種場景來改變制造工廠，并幫助工程師優(yōu)化裝配線的設(shè)計

1. 通過在VR中可視化產(chǎn)品來改善生產(chǎn)流程

2. 通過VR仿真和3D點云建立或重組生產(chǎn)線

3. 通過人體和VR仿真優(yōu)化工作站人機工程學

4. 通過VR協(xié)作讓二級工廠參與流程定義

VR數(shù)字化工藝與制造改善生產(chǎn)流程

VR技術(shù)可幫助檢查項目在每個階段的可制造性，以避免此類情況發(fā)生。產(chǎn)品一旦開始在CAD軟件上進行設(shè)計，就能確保其制造生產(chǎn)。借助TechViz的“虛擬裝配”功能，可以交互地移動CAD模型的任何零部件，查看碰撞并記錄路徑，以便之后重新加載并進一步研究。考慮到零部件之間的機械約束（軸向樞軸，線性平移...），用戶可以驗證安裝和卸載任務(wù)。

? 符合現(xiàn)行法規(guī)和標準

? 優(yōu)化產(chǎn)品制造流程

? 改善人機界面

? 避免返工/遵守質(zhì)量標準

VR數(shù)字化工藝與制造——產(chǎn)線規(guī)劃評審

1.協(xié)作運營

DELMIA協(xié)作運營是3DEXPERIENCE運營企業(yè)愿景的根基，專注于確保全部相關(guān)人員達成一致。

此解決方法提供了一個根據(jù)實體模型、數(shù)據(jù)驅(qū)動的整體智能化支撐，可擺脫工程項目、運營和供應(yīng)鏈管理等不一樣職責客戶間的荒島。

它提供了一同且新的制造企業(yè)主視圖，有利于解決困難并完成有效的直接原因剖析。根據(jù)將這些客戶以數(shù)字化方法聯(lián)接在一起，企業(yè)能夠在全部企業(yè)內(nèi)完成可見性、控制能力和同步化。

關(guān)鍵優(yōu)點根據(jù)數(shù)據(jù)驅(qū)動型剖析提供可追溯性容許跨功能精英團隊協(xié)調(diào)工作，并避免出現(xiàn)生產(chǎn)制造難題推動協(xié)作并協(xié)助精英團隊解決困難利用從項目到廠區(qū)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，提供對所有產(chǎn)品、步驟和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)信息瀏覽能力。

VR數(shù)字化工藝與制造——產(chǎn)線規(guī)劃評審

制造和運營

DELMIA 制造和運營解決方案可實現(xiàn)運營轉(zhuǎn)型，以實現(xiàn)并保持運營。數(shù)字連續(xù)性是一種關(guān)聯(lián)所有相關(guān)人員以在范圍內(nèi)提高制造運營和供應(yīng)鏈流程可見性、控制力和同步化的共享數(shù)字化遠景，它有助于實現(xiàn)運營。

這樣將能夠提高靈活性，將持續(xù)改進延伸至全企業(yè)范圍以及更廣泛的價值網(wǎng)絡(luò)中。通過提供基于模型的數(shù)據(jù)驅(qū)動型數(shù)字用戶體驗，客戶可以建立一套能在范圍內(nèi)實現(xiàn)整體化創(chuàng)建、管理和控制的通用運營流程。

主要優(yōu)勢

1.協(xié)調(diào)人員、工廠和設(shè)備流程以促進協(xié)作

2.實現(xiàn)跨越運營之業(yè)務(wù)流程的實時可見性、控制和同步，以實現(xiàn)和持續(xù)運營

3.提取實時制造信息以支持持續(xù)流程改進