這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃 傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ，故每道 的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

成卷軋制是目前冷軋生產大多是采用的方法，其基本形式分為單機成 卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機 、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間，從而冷軋機產量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。

熱軋機工作過程中，之所以會出現表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關系。當碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當然也會與與鋼的化學成分、加熱溫度、加熱時間和爐內氣氛等因素有關。由于脫碳，鋼材表面與內部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進一步影響到熱軋機對鋼坯的軋制工藝和軋制質量。

軋機既可以單獨使用，也可以作為生產線的一部分，當軋機貫穿于生產線中的時候，輥道就成了完成出產機械化的重要設備，尤其在型、棒材的出產機組中，輥道是整條軋機生產中常見的設備，因為每個區段都有輥道。既然輥道是軋鋼生產線上數量多的設備，那么它的故障率也是很高的，由于軋機出產的接連性，軋機生產線上任何一個輥道不轉的話就會造成出產斷續。因此必須定期對輥道進行檢查，及時排除其故障。