1.開機前的準備

讓設備空運轉10分鐘左右，在這期間觀察設備的運行是否正常，還要按照規定加注潤滑油、軋機油等，對設備進行適當的潤滑。

2.卸料前的注意事項

(1)壓料機應升到zhi定位置，卷筒應收縮到位，且液壓車應事先準備好，以便進行輔助卸料。

(2)鋁板插頭插入鉗口要一次性成功，否則很難再插入。

3.一些注意事項

(1)機器每次點動的時間不能超出一秒，應調整好壓下渦輪，兩邊的調整量要相等，以免軋件側彎。

(2)冷軋機進行操作時，應有人負責看守，不能沒有人，以防出現問題。

(3)一般來講，單臺冷軋機的一次壓軋厚度應不超出鋁板的40%左右。

(4)生產流水線上不能有任何雜物。

(5)應根據來料材質以及軋機能力，對道次和壓下量進行適當的調整。

(6)冷軋機的使用，應符合主要技術參數要求，不能超負荷運行。

(7)軋輥不能有嚴重的磨損，如有應及時更換。

1、適用于軋寬帶、精帶、薄帶,用于普通鋼、不銹鋼軋制。

2、具有中間輥抽動裝置，不需要磨弧度，能有效控制板形。

3、配有彎輥裝置，軋制量大,減少邊部邊裂現象。

公司擁有雄厚的技術力量，豐富的生產經驗，完善的質保體系，并具有完備的檢測能力，以確保的產品。同時，在行業內塑造了良好的企業形象，逐步建立了一套科學完善的銷售網絡，使產品不斷各地，深受廣大用戶的青睞。

1.六輥冷軋機中的軋制力，其是否是恒定的？

如果是為了保持良好的板形，是要求六輥冷軋機中的軋制力恒定，但由于存在加工硬化，所以，軋制力不可能保持恒定，再加上這一種冷軋機的工作輥直徑較小，因此，在軋制力略微出現變化時，通過一些措施或技術手段，來避免板形控制受到影響。

2.不銹鋼板，是否合適使用六輥冷軋機進行軋制？

不銹鋼板，其不適合六輥冷軋機進行軋制，而且，從角度來講，不銹鋼板不適合冷軋機進行軋制，因為它在材料構成上含有較多的合金成分，并且強度和機械性能比較高，所以，一次軋制成型很難實現，需要使用可逆軋機進行反復多次軋制。

3.怎樣避免六輥冷軋機出現燒工作輥這一問題？

想要避免六輥冷軋機出現燒工作輥這一現象問題，可以從以下這幾個方面來進行和實現，其是為：軸承座與襯板之間的間隙保持合適數值并避免發生變化，因為如果間隙不合適，則會的弧線徑向移動，進而，出現竄輥這一問題。在軋機軸承的運用進程中，可以依據軸承損壞的狀況來判別軸承游隙是不是適宜。在軸承上，使用質量好的軸承，以及在設備整體上，有好的潤滑效果。通過這些，即可達到目的。

為吸收軋件變形所發作的熱量及下降軋制載荷，軋制出產中運用很多的乳化液，軸承座時刻處于乳化液圍住當中，此液體中富含軋制時發作的細小金屬顆粒、酸性物質及其它雜質。六輥冷軋機，其是屬于多輥冷軋機的，所以，在問題一上，其回答為是，而且，這也是毋庸置疑的。這些有害液體和固體顆粒一旦進入軸承，不光影響光滑劑的功用，損壞所構成的油膜，而且還會直接致使磨粒磨損，致使軸承前期疲憊而失效。別的，不論選用何種光滑方法，均請求軸承座內腔堅持密封，一是避免光滑油走漏，二是確保內腔密封，有用確保油霧與油氣光滑的壓力，確保光滑效果。

因而，軸承座的密封十分首要，密封處理得好的軋機，軸承耗費就少。特點是：本機為四輥冷軋機，由主電機、減速機、人字齒輪座、萬向接軸、托架、工作機座、電機壓下裝置、左、右卷取機及液壓站和直流電控等部分組成，支承輥材質為9Cr2Mo。因而，軸承與軸承座拼裝時要格外留意密封件的設備，嚴厲依照圖紙規則進行拼裝。軸承密封件可思考選用通常的氟橡膠骨架密封，不只報價低廉，而且合理地運用也能到達杰出的效果。兩邊迷宮內的軸用密封圈唇口方向有必要朝軸承外設備，可有用避免軋制冷卻液及細小金屬顆粒的濺入。別的要避免設備時密封圈的人為損壞。