高速混合制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。

充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。

流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個操作具有嚴格的安全保護措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。

3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質童。

5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。

SMG系列濕法混合制粒機

主要用途

SMG系列濕法混合制粒機主要用于物料的混臺和顆粒制備，它集混合、制粒兩種功能于一體，所制顆粒特別適合壓片生產生產，可為生產工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。該設備可廣泛用于制藥、食品、化工等領域。

工作原理

本機主要由動力機構、攪拌機構、制粒機構、出料機構、電控系統(tǒng)、機體等幾部分組成，其主要原理是通過攪拌槳使物料在鍋體內充分混臺，均勻后打開制粒器，在混臺的同時完成制粒?；旌现屏５娜^程均在密封的情況下完成，符臺“GMP”認證要求。

產品特點

◆該設備能一次完成混臺、加漿、制粒、清洗等工序，生產，制粒效果好。

◆鍋蓋使用助力翻轉裝置，手動把手鎖緊，方便操作，安全可靠。

◆該機設有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項安全聯(lián)鎖裝置，使用安全可靠。

◆可配在線清洗和加漿系統(tǒng)，方便操作。

◆可選配整粒機，提高制粒質量。

◆主軸與制粒裝置，通過壓縮空氣密封，且采用多層密封裝置，確保物料無滲漏。

◆設備可根據(jù)用戶要求，預留真空上料接口，也可與沸騰干燥機連機使用。

SMG系列濕法混合制粒機，是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一。它具有混合、制粒等多種功能，主要用于粘性較大的粉狀物料及干粉狀物料的產品，廣泛應用于藥品、食品、化工等行業(yè)。

原理：物料通過加料機及真空上料系統(tǒng)加入攪拌容器中。物料經攪拌作用多維切變成流動狀態(tài)充分混合，然后經噴槍系統(tǒng)注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。顆粒經過出料口出料并轉入下一道工序。

SMG系列濕法混合制粒機是我公司在廣泛研究、吸收、消化國外先進機型的基礎上，結合我國國情精心設計、成功開發(fā)的新型混合制粒機。

? 該機采用奧氏體不銹鋼制造，所有轉角圓弧過渡、無死角、不殘留、無任何凹凸面、外露螺釘。

? 內外表面經高度拋光，內表面內表面粗糙度達到Ra≤0.2μm，外表面亞光處理，粗糙度達到Ra≤0.4μm，易于清洗。

? 該機采用PLC控制系統(tǒng)，全部操作可根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成，并能自動打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠。

? 完全符合藥品生產的GMP要求。

SMG列智能型自動混合制粒機

①采用夾套鍋技術，可按需要對物料進行加熱或冷卻，鍋內溫度由微機自動控制，溫度偏差在±2℃以內；

②設計的Z型攪拌槳，有利于容器內壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細粉含量達8%以下；

③鍋底與槳葉間隙小（03-1mm）,解決鍋底積料問題；

④設噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了中草藥轉化為成藥的難題；

⑤所制顆粒結實，滾圓，顆粒粒徑均勻，產品收率極高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。

⑥人機界面，屏幕提示，西門子PLC全電腦控制。

⑦適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。