一、大型鑄鐵平臺按長度要求設(shè)計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不可以高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監(jiān)督澆鑄偏移，并對澆鑄結(jié)果進行復測。

二、鑄鐵平臺進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，但鑄鐵組織不發(fā)生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

三、鑄鐵平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響鑄鐵平臺使用。一般鑄鐵平臺的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投進使用。

四、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。

五、鑄鐵平臺所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。

六、鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內(nèi)允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(4000*1900平面面內(nèi))；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內(nèi)允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm。

七、鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結(jié)構(gòu)對稱，即各部位強度相等又提升剛度。

八、鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關(guān)標準確定。

九、鑄鐵平臺的鑄造過程中會出現(xiàn)沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。

鑄鐵平臺共同以為除具有一般常用的功能外，還有別具一格的特性，普遍應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機械、陶瓷職業(yè)、鐵路機車、輪船制作、等各個區(qū)域。鑄鐵平臺經(jīng)用，切削足而不怕久，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流通。簡單達到量塊所需的較不錯光亮度和研合性，工件鏡面青亮。用較簡單的辦法即可使鑄鐵平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過運用后仍簡單上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光亮度明顯進步。

鑄鐵平臺工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平臺準確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺允許有不影響準確度的缺陷。

鑄鐵平臺表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進出入口機床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動生產(chǎn)率。

我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計到售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進行設(shè)計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。

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