鑄鐵平臺(tái)全流程加工制造，按需求定做鑄鐵平臺(tái)，質(zhì)量有保證，在鑄造工藝流程上不斷優(yōu)化，緊跟新科技發(fā)展，在機(jī)械加工，汽車加工和試驗(yàn)研究，發(fā)揮鑄鐵平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，便捷操作，提高生產(chǎn)效率，助力機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展。

鑄鐵平臺(tái)，用于工件檢驗(yàn)或劃線的性能穩(wěn)定、精度可靠的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺(tái)上用于工件檢驗(yàn)或劃絨的基準(zhǔn)平面。主支點(diǎn):鑄鐵平臺(tái)在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時(shí)，用作主要支撐的部分。此時(shí)的支承力系是靜定狀態(tài)。輔助支點(diǎn)：鑄鐵平臺(tái)在使用時(shí)，為了防止因負(fù)載的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。

設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)時(shí)，不僅要保證使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造 生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求。應(yīng)盡量使生產(chǎn)工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個(gè)環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化，節(jié)約工時(shí)，防止廢品產(chǎn)生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺陷。使鑄件的具體結(jié)構(gòu)與這些要求相適應(yīng)，以達(dá)到工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，快速的生產(chǎn)出合格鑄件的目的。

鑄鐵平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃廉、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺(tái)上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、央橫及縮松等鑄造觸陷。各鑄造表面應(yīng)清除型砂， 且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在鑄鐵平臺(tái)上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用好的細(xì)顆性的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

在精度等級(jí)低于"00"級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上埔寨的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。在鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置布安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮、盡量減小因吊裝而引起的變形。

鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)精度低的鑄鐵平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差應(yīng)不大于5μm 。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。鑄鐵平臺(tái)的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公若為12級(jí)。

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