在焊接中，由于焊接部分的厚度，結構和使用條件，接頭形式和凹槽形式是不同的。焊接接頭有對接接頭，T型接頭，角接頭和搭接接頭。

為了防止接觸表面產生電弧并鍛造焊接金屬，在焊接過程中必須始終施加壓力。在這種電阻焊接中，焊接工件的表面對于實現穩定的焊接質量至關重要。因此，在焊接前必須清潔電極與工件之間的接觸面以及工件。

與氣體焊接一樣，氣體壓力焊接也使用火焰作為熱源。在焊接過程中，將兩個對接接頭的末端加熱到一定溫度，然后施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。這是固相焊縫。

孔隙率是指當熔池中的氣體在金屬凝固之前沒有逸出時在焊縫中形成的空隙。氣體可以通過熔池從外部吸收，也可以在焊接冶金過程中通過反應吸收。

焊接技術人員不熟練，只能復1制一些標準，手冊，技術書籍等。不可能對生產線的生產經理和焊接工人進行合理的技術培訓，以使他們理解并遵守焊接技術的要求。

焊機經過改進，焊機經過適當改造或焊機符合要求。為了增加每單位時間的沉積金屬量，兩端的熔合得到改善，焊縫寬度增大的。三元混合氣體：93％Ar5％Co22％O2可以增加熱輸入，降低液滴噴射過渡的臨界電流值，并增加規格的可調范圍。當電弧電壓高時，底切的發生減少。合理的操作，當高速焊接時，電弧滯后于Hans運動，并且液滴過渡是離軸的。通過調整噴槍的角度，割炬的切線和周長為60度，克服了電弧偏離軸線的現象。在高速焊接中，電極長度的影響非常敏感。電極的長度從3到5毫米不等，電流在30到50安培之間變化，這將導致不同的焊接寬度，嚴格控制電線的延長長度。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻后形成焊縫。利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得普遍，尤其是其中的電弧焊。