換熱器浮頭式設計要求
隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現。為了適應發展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：（1） 合理地實現所規定的工藝條件；（2） 結構安全可靠；（3） 便于制造、安裝、操作和維修；（4） 經濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。以上就是今天的內容，希望大家能獲得幫助，繼續關注我們可以了解更多相關知識。在設計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小于殼體內徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管受到不斷涌現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導地位。優缺點優點：（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；（2）介質間溫差不受限制；（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；（4）可用于結垢比較嚴重的場合；（5）可用于管程易腐蝕場合。缺點：（1）小浮頭易發生內漏；（2）金屬材料耗量大，成本高20%；（3）結構復雜制造工藝選取換熱設備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗質量檢驗化工設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。
板式換熱器的特點及工作原理
板式熱交換器的特點：板式換熱器是一種新型的換熱設備，它具有傳熱結構緊湊、占地面積小、易于安裝的優點，并且可根據不同的工藝要求，非常方便地組合成任意流量形式。按傳熱原理不同，換熱器可分為表面式、蓄熱式、直接接觸式、流體連接間接式和復雜換熱器。因而它被廣泛用于石油、化工、冶金、機械、輕工、食品、電力、涂裝、供熱等工業領域，近年來在微電子行業的冷卻水、純水和超純水系統中也被廣泛采用。
板式換熱器的工作原理：板式熱交換器的工作是通過傳熱機理進行的，根據熱力學定律，熱量總是由高溫物體自發地傳向低溫物體。3·螺旋板式換熱器運行中出現的結垢問題我焦化廠化產回收在投產半年后粗1苯工段的貧油冷卻器(螺旋板式換熱器)出現了嚴重堵塞結垢腐蝕問題。當兩種流體存在溫度差時，就必然有熱量進行傳遞，兩種存在溫度差的流體在受迫對流傳熱過程中，由于板式換熱器的換熱片表面采用瓦愣波結構優化設計，使其熱交換率達到92%以上，即使流體流速在雷諾準數值以下，流體在板片之間的運動亦呈三維運動，促使流體形成劇烈紊動，減少邊界層熱阻。
換熱器使用過程中的誤區
我們發現有些廠家在使用換熱器時總是有很多誤區，導致換熱器使用中出現各種各樣的問題，輕則影響使用效果，重則導致停產，影響工廠正常生產，榮華今天為大家總結換熱器使用過程中的六點誤區。
(1)企業重視不夠。在所調查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。
(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預熱溫度也不會高。
(3)有的工廠為了節省成本只配備了很小的換熱面積。
(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導致換熱器溫度太低，一直處于低溫區，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導致換熱器使用壽命也會受到影響。
(5)不適當地采用了換熱器余熱鍋爐系統。實踐證明，這種系統投資較大，余熱損失率較大，操作比較復雜，進行成本也高。采用這種系統的效果都不太理想。
(6)熱風管道的熱損失大，經換熱器后得到具有一定溫度的熱風，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導致熱損失很大。