(1)結晶母液、六氟磷酸鋰晶體密封過濾，分離，有效降低雜質金屬離子含量。
常規熱干燥法被普遍采用，但是該方法干燥晶體的時間較長，且存在干燥不等缺陷，產品中的HF不能有效，快速地去除，進而影響產品質量。經過無錫雙瑞機械濾提純所得的六氟磷酸鋰產品純度大于99.9%，且此工藝安全性高，母液能回收利用，成本較低。
(2)全密閉操作，在氧氣正壓保護下進行操作。
六氟磷酸鋰遇水極易分解，由于其吸濕性強，在空氣中極易分解，其制備條件要求也就很苛刻，這要求在六氟磷酸鋰的生產過程工況涉及高純、低溫、無水無塵等條件，因此，體系內所有過程在惰性氣體保護下進行。優選的惰性氣體為氮氣，在體系內部充滿氮氣，保證系統內為正壓，可有效阻止空氣與產品接觸。
(3)在干燥過程中，采用多區間多溫度加熱:干燥初期，采用低溫、緩慢加熱，去除晶體表面殘余酸；縮減后期高熱干燥區段時間，有效分離游離酷，將LPF6的分解程度降到
(4)干燥后期采用氮氣脈沖真空干燥方式，使得LiPF6晶體干爆時間縮短，干燥均勻，提高干燥效率及品質，且干燥完成后干燥倉內不積料，不堵料。
(5)六氟磷酸鋰的熱穩定性比其它鋰鹽差，60℃下可少量分解為LiF和PF5，但為了促使晶體內部的游離酸揮發，在干燥后期采用短時間的較高溫度烘干，所以在游離酸指標達到要求后進行快速冷卻，以縮減高溫區對不溶物的影響。
(6)熱源，冷源都采用控溫的導熱油模溫機
(7) 采用氣干式雙端面機械密封。
(8)自動化控制系統，智能能檢查設備運行狀態和物料的干燥程度;無需人工操作頻繁連接設備管線，降低勞動強度，使用熱氮氣為其物料與空氣隔絕，使產品酸度保持穩定，由于因為全程密閉輸送，所以產品質量更穩定操作更加安全便利。
無菌級原料藥過濾洗滌干燥三合一優點分析無菌級原料藥過濾洗滌干燥三合一 優點分析無菌生產工藝通常較zui終滅菌工藝存在更多的可變因素，例如生產環境的空氣潔凈度、溫濕度，操作人員的無菌操作習慣，包裝材料和無菌衣物滅菌等。這些因素為無菌生產工藝增加了不少難度。在非封閉生產流程程物料有若干個暴露在設備外的環節并且需要人工進行處理，一旦發生污染，查找并確認是哪個環節造成污染相當困難。因此，在無菌原料藥的生產過程中，采用全封閉設備生產模式較采用其他非封閉生產模式更能有效地避免產品遭受外環境污染。在理論上，“三合一”全封閉生產系統除原料進口、成品出口外，整個生產系統不存在對外開放環節。因此具有以下優點：
(1) 減少污染幾率，有利于保證產品無菌性
(2) 可實現在線CIP和SIP，便于清潔滅菌或拆卸后清潔滅菌
(3) 可實現wu污染取樣
(4) 提高生產效率，節約運行成本
① 由于多工序多臺設備操作完成的工作變為一臺設備來完成，減少了操作時間，縮短了生產周期；
② 現場節約了潔凈區占用空間，減少建設費用；
③ 也節約了空調及制冷等運行費用，對降本增效、節約能源有一定的效用。
(5) 節約勞動成本，也利于產品質量穩定
(6) 符合GMP生產的發展趨勢
錐形二臺一過濾機在聚苯醚PPO樹脂加壓過濾洗滌工藝技術分析錐形二臺一過濾機在聚苯醚PPO樹脂加壓過濾洗滌工藝 技術分析
現行工藝過程分散，使用設備較多等，可將多臺設備分散進行的生產過程集合到錐形二合一過濾機，然后分步進行生產，也就是在一個設備中先進行固液分離，再進行多次分散清洗，zui后進行干燥，在分散清洗時，避開因加強傳質進行攪拌而造成物料過多粉化的問題，同時保持生產的連續性。整個生產過程沒有物料二次轉移，節省了由于物料轉移而浪費的時間，一般正常生產時物料轉移用時不多，但實際生產中總出現物料堵塞管路問題，使整個生產周期加長。
(1)固液分離工序
對漿料液進行固液分離，得到聚苯醚濾餅，該分離工序采用加壓過濾方法;固液分離工序的加壓過濾中，可避免低沸點溶劑沸騰。聚苯醚濾餅的厚度控制為10~50mm，采用薄濾餅過濾的方式，達到過濾。
(2)清洗工序
用清洗液對固液分離工序得到的濾餅進行噴淋清洗，同時將噴淋后的清洗液排出;通過控制清洗液用量，清洗液溫度和清洗壓力，可以進一步取得更好的洗滌效果。
(3) 預干燥
預干燥工序可采用常規的干燥方法，如使用氣體吹掃干燥或甩干的方式，以去除濾餅表面溶劑。氣體吹掃干燥的方式例如使用惰性氣體吹掃干燥，干燥氣體溫度設定為1~200°C之間
錐形二合一過濾機整合聚苯醚PPO樹脂對濾洗滌的生產工序，簡化管路，降低高分子聚合物精制提純丁藝難度，提高產品純度，利于提高產品質量穩定性:并且使得溶劑，催化劑等循環利用，以及實現節約能耗，保護環境的效果。