去毛刺是什么
刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其是液壓行業(yè)中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。
這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動拋光理念，采用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，數(shù)控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達光亮,可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機械，，航空航天等。這個方法簡便，不需要人員操作。可以對構造非常復雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。
去毛刺機哪個比較好金屬表面除銹設備的檢測項目包括：鋼板材料表面的分析方法及檢測程序。金屬表面除銹設備簡介：可采用渦流和沖擊吸收法進行。該設備主要用于表面處理以***金屬腐蝕，降低質(zhì)量，減少材料損耗，節(jié)約金屬人工材料。機械脫脂與化學回收，由去毛刺機械脫脂方式和化學回收方法各有差異，常用機械脫脂的方式可有五種：電鍍鋅、化學回收和生物回收。化學回收，是利用各種化學物質(zhì)溶液及溫度、污染物濃度、殘余強度等物質(zhì)在化學溶液中溶解而呈現(xiàn)的一種化學反應。排除各種污染物后，從化學作用上分為生物回收和化學回收，而生物回收則是生物活動對于環(huán)境的適應。