(3) 原料的粒度組成也是影響無水炮泥質(zhì)量的一個主要因素。研究認(rèn)為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業(yè)性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現(xiàn)相反的情況，這與氣孔率會，燒結(jié)性能變差有關(guān)。目前其配料正向細(xì)粉增多的方向發(fā)展，特別是超微粉的出現(xiàn)，有助于提高無水鐵口炮泥的燒結(jié)性能。無水炮泥的生產(chǎn)工藝（主要原材料）控制主要特點：1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會影響炮泥的抗折強(qiáng)度，過少會減弱其透氣性，臨界粒度控制在3mm以下。2， 絹云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。3， 粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會使燒成的順泰恒無水炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。

4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，臨界粒度控制在3mm以下。

水泡泥的特點

1。后，水炮泥的水在氣體的沖擊作用下能形成一層水幕，起到降低爆溫、縮短火焰延續(xù)時間的作用，從而減少了引爆煤塵的可能性，有利于安全生產(chǎn)。

2。水炮泥后形成的水幕，有降塵和吸收炮煙中有害氣體的作用，有利于改善勞動條件。據(jù)現(xiàn)場實際測定，用水炮泥與用黃泥比較，煤塵濃度可降低50%，二氧化碳和二氧化氮可分別減少35%和45%。

水炮泥袋是煤礦井下放炮除塵、預(yù)防電火花用的產(chǎn)品，將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的，其長度一般在250~300mm左右，直徑略小于炮眼直徑。

1.原料質(zhì)量的影響，炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

（1）化學(xué)成分的影響，因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。蒽油中一般含水1%左右，但有時高達(dá)8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質(zhì)量波動。含水越高，泥質(zhì)越潮，清徐縣無水炮泥，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

我國目前在高爐上的生產(chǎn)和發(fā)展是相當(dāng)重視的，對這種泡泥的要求也是越來越高，良好的性能是保證出鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，它能使出鐵均勻，使鐵渣更好的從爐內(nèi)出凈，也不會對爐口造成損壞。同時它還具有三個突出的特點：

1、以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

2、在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

3、為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，它可以滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，化的特征。