硫化機(jī)工作原理

硫化機(jī)（25噸、30噸），本機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機(jī) 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，電控箱裝有按鈕開(kāi)關(guān)，磁力啟動(dòng)器，計(jì)時(shí)報(bào)警器，制動(dòng)控溫儀，過(guò)載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載能自動(dòng)切斷電源，電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后， 電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間。

以上就是，硫化機(jī)的工作原理，通過(guò)了解設(shè)備的工作原理，可幫助我們更好的進(jìn)行設(shè)備使用，減少設(shè)備故障的發(fā)生，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

硫化機(jī)的修復(fù)及溫度控制說(shuō)明

硫化機(jī)在使用過(guò)程中，其溫度的變化非常重要，稍有不慎就有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，所以我們要掌握其設(shè)備的溫度控制說(shuō)明，并對(duì)其損壞時(shí)的修復(fù)進(jìn)行了解，從而快速掌握設(shè)備使用，以便使用性能的發(fā)揮。

溫度控制說(shuō)明:

一、工作過(guò)程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。

二、硫化機(jī)模具溫度升溫過(guò)程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過(guò)程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。

手動(dòng)式硫化機(jī)/熱壓機(jī)操作手冊(cè)1、打開(kāi)，推合總電源總開(kāi)關(guān)，確定路線無(wú)問(wèn)題后再打開(kāi)硫化機(jī)/熱壓機(jī)電氣控制柜上內(nèi)置的電源開(kāi)關(guān)；2、試運(yùn)行，按電機(jī)運(yùn)行按鍵（確定電機(jī)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)），開(kāi)閉二次手動(dòng)閥，保證電機(jī)、油道一切正常運(yùn)行及循環(huán)系統(tǒng)通暢，隨后合手動(dòng)閥至升高部位，一切正常后逐漸，加溫提溫提前準(zhǔn)備加料生產(chǎn)，（此流程應(yīng)當(dāng)每日都這般演習(xí)一番）保證安全！3、生產(chǎn)，依據(jù)商品加工工藝調(diào)節(jié)抑制硫化橡膠定形時(shí)間（該項(xiàng)一定要關(guān)閉程序調(diào)整），設(shè)定溫度控制近視度數(shù)，調(diào)整工作壓力范疇，溫度做到額定值既可以加料生產(chǎn)，4，生產(chǎn)階段一定要依照加工工藝操作規(guī)范實(shí)際操作，能隨意亂為！銘記安全性生產(chǎn)！

硫化機(jī)工作三要素

平板硫化機(jī)的工作三要素：壓力、時(shí)間、溫度1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)管道到達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至平臺(tái)，經(jīng)熱板、模具壁終傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的制品。

2、溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.

3、時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計(jì)算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時(shí)長(zhǎng)。

平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式分為柱式平板硫化機(jī)和框式平板硫化機(jī)兩種類(lèi)型；按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分（現(xiàn)在多為油壓）。