VR數字化工藝與制造的價值

基于XR技術的mTwins數字孿生工廠，將為企業生產制造帶來直面“提降增”的廣闊價值空間。

1.支撐整體工藝管理和優化、 資源配置與調整、 質量管理與追溯、 能效管理、 生產排程等各個環節決策；

2.實時監控生產工況， 及時發現和應對生產過程中的各種異常和不穩定性， 支撐可控柔性生產、滿足環保的要求；

3.在設備出現狀況前提早進行預測，以便在預定停機時間內更換磨損部件，提升維護的效率，避免、停產；基于對產線中關聯設備的整體狀態分析與歷史復現，支撐復雜設備故障的診斷；

4.實現數字倉儲監控，支撐包括庫存數量管理、存儲布局管理，揀選調度、路徑優化及安全風險監控識別等；

5.產品生產全流程跟蹤，關鍵配件編碼、生產工位及人員的可視化監控及可追溯；

6.企業展示，通過三維數字化工廠即可進行的園區、車間產線、物流展示，展現企業生產實力與產能，無需擔心現場參觀對生產的影響以及安全風險；

7.員工培訓，支持新員工快速學習整條生產線工藝流程，掌握上下游生產關系，大幅提高培訓效率和效果。

VR數字化工藝與制造的重要性

工業生產一直是勞動密集型行業，許多制造設備需要人來操作和控制。因此，工廠需要花費額外的人力和物力資源進行新人培訓。如果在不熟悉操作流程的情況下直接操作設備，必然會因操作失誤而損壞設備，給企業帶來巨大損失。此外，一些危險操作會威脅員工的生命安全。VR虛擬工廠系統可以很好地解決這些問題。員工可以在虛擬工廠中直接操作設備，更安全、準確地掌握各種技能，工業4.0時代已經到來。為了在巨大的環境中抓住機遇，充分利用虛擬現實技術對企業來說尤為重要。

應用IC.IDO實現工藝試制解決方案的功能特點

關鍵零部件可裝配性研究、裝配路徑優化

1.在利用交互式操作和實時動態干涉檢查，快速的對狹小空間等關鍵零部件的可裝配性進行驗證，優化裝配路徑，節省裝配時間。

2.混合現實(MR)，可以建立實物工具與虛擬環境的對應，實際感受可裝配空間、角度等。

柔性線纜管路的布置、分析、檢查及評估

1.實時的線纜的柔性化設計

2.可用于指導生產的柔性線纜及管路的參數設計和布線方案

3.柔性及彈性部件干涉檢查

4.線纜管路等的評估和布線