宋陵礦山機械間接傳熱烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱；風機是烘干機的一個重要的配套設備，而且其基本是連續運轉的，它的損耗是很大的。同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。

間接傳熱烘干機用途：間接傳熱烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

烘干機設備在生產使用中零部件磨損怎么修復，我們在工作之前，檢查所有活動部件，軸承，傳送帶和三角皮帶是否損壞，并修理或更換任何不合適的部件。每運行100個小時和運行400個小時，就應添加潤滑油。每工作1000個小時，維護一次電動機并用黃油更換。每次換檔時，將潤滑油添加到提升機和輸送機的軸承中。烘干機在每個烘干階段，可分段調控溫度和濕度，控制不同時段及不同烘干物料的烘干。鞏義市宋陵礦山烘干機根據用戶的需求，在性能、結構等方面進一步突破改善，在加大科技研發的同時更加注重科技技術含量與質量也在飛速的提高。

針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，該烘干機烘干過程分為四個工作區：

1、導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

2、清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；該烘干機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對于開辟飼料資源，降低飼養成本，減少環境污染具有良好效果。

3、傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，此時泥已呈低水分松散狀態，不再具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求；

4、出料區，煤泥烘干機主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個烘干過程，廢氣經引風除塵后排空，成品經輸送機輸送入庫。

工業回轉烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖要求規范施工，烘干機設備裝機前，應對其零件部件及其附件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全，由于烘干機設備是長體大型設備因此安裝時應按此順序和方法進行：

1、劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。

2、安裝底座與拖輪，鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。

3、安裝筒體及滾圈，先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

4、安裝大齒輪，安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。

5、安裝小齒輪、減速機、電機，根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

6、安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。