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檢測(cè)方法和技術(shù)

概述

目視檢測(cè)技術(shù)有:直接目視檢測(cè)、間接目視檢測(cè)和透光目視檢測(cè)。通常，目視檢測(cè)主要用于觀察材料、零件、部件、設(shè)備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對(duì)準(zhǔn)、變形或泄漏跡象等。此外，目視檢測(cè)還可用于確定復(fù)合材料(半透明的層壓板)表面下的狀態(tài)。

直接目視檢測(cè)

直接目視檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使眼睛能夠與被檢件表面達(dá)到佳的距離和角度。眼睛與被檢件表面

的距離不超過600mm，且眼睛與被檢件表面所成的夾角不小于30°。

直接目視檢測(cè)可以采用反光鏡改善觀察的角度，并可以借助低倍放大鏡來分辨細(xì)小缺陷低倍放大鏡的選用按GB/T20968 執(zhí)行。

直接目視檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)有足夠的照明條件，被檢件表面至少要達(dá)到 500lx 的照度，對(duì)于必須仔細(xì)觀察或發(fā)現(xiàn)異常情況并需要作進(jìn)一步觀察和檢測(cè)的區(qū)域則至少要達(dá)到 1000lx 的照度。

為達(dá)到佳檢測(cè)效果，照明條件應(yīng)滿足以下要求:使照明光線方向相對(duì)于觀察點(diǎn)達(dá)到佳角度;避免表面眩光;優(yōu)化光源的色溫度;使用與表面反射光相適應(yīng)的照度級(jí)。

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不適用臥式容器標(biāo)準(zhǔn)的容器

《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄的容器。

核能裝置中存在中子輻射損傷失效風(fēng)險(xiǎn)的容器。

直接火焰加熱的容器。

搪玻璃容器和制冷空調(diào)行業(yè)中另有或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的容器

帶夾套的容器。

容器界定范圍

容器與外部管道連接:

焊接連接的道環(huán)向接頭坡口端面;

螺紋連接的個(gè)螺紋接頭端面;

法蘭連接的個(gè)法蘭密封面;

連接件或管件連接的個(gè)密封面。

接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件

非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。

直接連接在容器上的非受壓元件如鞍式支座、支座加強(qiáng)圈等。

容器的超壓泄放裝置。

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射線照相檢驗(yàn)：

射線照相機(jī)是利用各種不同波長的射線來穿透被檢工件以獲得圖像的設(shè)備。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域可分為：工業(yè)CT（電子計(jì)算機(jī)斷層掃描儀）和工業(yè)光機(jī)兩類。（其中光機(jī)和CT是兩種不同類型的工作設(shè)備）。

滲透探傷：

利用某些化學(xué)介質(zhì)如空氣、水等滲入被檢工件表面后形成不連續(xù)或不均勻涂層的方法稱為滲透探傷法。這種方法具有快速簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，適用于檢查薄壁件或內(nèi)腔部位及管道的焊縫質(zhì)量以及焊接接頭內(nèi)部的缺陷情況等；但該方法不能用于檢查較厚的工件表面及內(nèi)部缺陷的情況。

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射線法對(duì)于裂紋的檢測(cè)多數(shù)是比較直觀的，可以解決超聲波檢測(cè)中無法確定缺陷性質(zhì)的問題。射線法檢測(cè)裂紋需要注意以下幾點(diǎn)：

(1) X射線檢測(cè)在保證穿透力的前提下，盡量遵循低電壓長時(shí)間原則，以保證靈敏度；

(2) γ射線檢測(cè)中應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用高質(zhì)量底片；

(3) 暗室處理中洗片應(yīng)該一定時(shí)間或洗一定片數(shù)后進(jìn)行更換，不能為了節(jié)約成本，雖然洗片數(shù)量不多，但長時(shí)間存放后再洗片，影響底片質(zhì)量。

TOFD和相控陣檢測(cè)

TOFD（超聲波衍射時(shí)差法）和相控陣檢測(cè)也都是超聲波檢測(cè)，但TOFD與傳統(tǒng)的超聲檢測(cè)區(qū)別是，TOFD是用超聲波的衍射波進(jìn)行檢測(cè)，超聲波檢測(cè)是用超聲波的反射波進(jìn)行檢測(cè)。衍射波檢測(cè)的特點(diǎn)是：靈敏度高，缺陷定位定深定高準(zhǔn)，無方向性可在任意位置接收，能在一定程度上確定缺陷性質(zhì)