高錳鋼系列
該材質(zhì)在八十年代前的一百余年中始終占據(jù)耐磨材料的主導(dǎo)地位,優(yōu)點(diǎn):韌性,在強(qiáng)沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化;缺點(diǎn):易塑性變形,不耐磨。已從非強(qiáng)沖擊條件下應(yīng)用的易損件(磨機(jī)襯板類)中退出,但是在強(qiáng)沖擊負(fù)荷下應(yīng)用的易損件中,仍保持不可替代的優(yōu)勢(shì)。
普通高錳鋼以及為了提高屈服強(qiáng)度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機(jī)顎板及圓錐破碎機(jī)內(nèi)外錐等易損件中,占主導(dǎo)地位。超高錳鋼用于大型破碎機(jī)錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用
襯板造型制芯工藝
造型工藝采用有機(jī)酯水玻璃砂工藝；
配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。
稀土合金耐磨襯板
產(chǎn)品型號(hào)： 稀土合金耐磨襯板
主要特點(diǎn)：抗沖擊，耐磨損，抗腐蝕，耐高溫
技術(shù)參數(shù): 薄厚度 15
硬度 HRC50 比重 7.8以內(nèi) 鉻含量 5
耐磨技術(shù)高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點(diǎn)是什么？
為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀(jì)30年代后期，美國對(duì)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為~30^的合金白口鑄鐵進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12％時(shí)，碳化物由滲碳體Fe3C轉(zhuǎn)變?yōu)镃r7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態(tài)為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于11％，鉻、碳含量的比值超過4.5。在這種條件下，高硬度M7C3型碳化物幾乎全部代替了從M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。
相對(duì)于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認(rèn)為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續(xù)相，而基體是連續(xù)相。也就是說，碳化物對(duì)基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優(yōu)于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度很高，為1300~1800HV，而M7C3型碳化物的硬度只有800?1200 HV，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚咩t鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對(duì)耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如球磨機(jī)襯板、磨球、反擊破碎機(jī)板錘、軋鋼機(jī)軋輥等。在高鉻鑄鐵發(fā)展的同時(shí)，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發(fā)展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價(jià)格比取代了高錳鋼。以磨機(jī)襯板為例，20世紀(jì)60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點(diǎn)，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應(yīng)用。