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廣州五金wms廠商承諾守信「在線咨詢」吳大維身高

   日期:2023-09-28     作者:標領信息科技    瀏覽:33    評論:0    
核心提示:7分鐘前 廣州五金wms廠商承諾守信「在線咨詢」[標領信息科技f3ef827]內容:在外行人看來,管理好倉庫不過是看好商品不被盜,每天做好商品出入庫,做好庫存數量記錄就可以了,能有什么復雜的呢?但俗話
7分鐘前 廣州五金wms廠商承諾守信「在線咨詢」[標領信息科技f3ef827]內容:

在外行人看來,管理好倉庫不過是看好商品不被盜,每天做好商品出入庫,做好庫存數量記錄就可以了,能有什么復雜的呢?

但俗話說得好:外行看熱鬧,內行看門道。只有真正管理過倉庫的人有多難,說處處是坑也不為過。

主要問題有:

1、物料存放的位置依賴倉管員人工記憶,物料存放位置未記錄,物料移動操作無記錄;

2、每天出入庫工作量大,員工浪費大量時間在找貨、找庫位上,而且經常發錯、漏發;

3、先進先出、效期管理基本無從下手,呆滯料多,庫存成本高;

wms倉儲管理系統,以物聯網、條碼/rfid為技術,結合PDA手持設備,實現掃碼對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化數據采集,保證企業及時準確地掌握庫存的真實數據,并可以其他信息系統(ERP、SAP、MES、SRM等等)集成使用,實現更為的倉儲管理,打造數字化倉庫中心。

主要解決方案

1、條碼管理

每個入庫的物料、成品,系統都會賦予其條碼編號,實現一物一碼管理。通過此條碼編號,可以有效介紹認錯物料/成品情況,而且還方便對其進行追溯管理。

2、入庫管理

入庫時,員工利用PDA掃描物料標簽,校驗入庫的物料、數量是否準確;系統自動計算好合適上架儲位,減少人工找庫位時間,并通過PDA將物料與庫位綁定,方便后續找貨。

3、出庫管理

出庫時,系統會規劃號揀貨路徑,并指示下架儲位,減少人工找貨時間;員工利用PDA掃描物料標簽,校驗出庫的物料、數量、先進先出是否準確,避免漏發、錯發問題,同時也提升了庫存周轉率。

4、庫存管理

每當出入庫任務完成后,系統都會自動更新庫存數據,做到庫存與實物實時同步且一致,也減少了人工錄入數據工作量和其弊端。

5、數據查詢

系統具有豐富的查詢功能,同時可生成多種統計報表,可隨時查看管理,更加的控制貨品的進、存、銷,快速響應客戶需求,提高發貨速度。

WMS系統以條碼/RFID技術、自動識別技術、物聯網技術為,對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集,保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性,從而促進倉庫管理模式的轉變,從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠的數字分析管理。

三、條碼管理,完善批次

每個入庫的原料/成品,系統都會賦予其條碼編號,實行一物一碼管理。通過此條碼編號,可以準確區分每個原料/成品批次、入庫時間、剩余效期時間、供應商等等,并可做到:先進先出、效期管控、批次追溯等等。

四、掃描作業,又快又準

收貨:員工在PDA中選擇收貨任務,掃描來料上的條碼標簽,自動校驗物料和數量是否準確,若收貨沒有問題,則自動增加收貨庫存,無需人工錄入,提升收貨作業效率和準確性。

上架:員工在PDA中選擇上架任務,系統會推薦每個物料的上架儲位,規范物料擺放,避免亂堆亂放。上架任務結束后,PDA會將庫位與物料綁定,并回傳到電腦端,無需人工記錄入庫庫位和數量,方便下次找貨。

出庫:員工在PDA中選擇出庫任務,系統會根據先進先出、波次策略,優化揀貨路徑的同時,顯示每個物料對應存放位置。員工利用PDA掃描儲位和物料條碼,驗證出庫物料和數量是否正確,是否早批次。出庫完成后,則自動減少出庫庫存,無需人工錄入。

五、效期管理 庫存更健康

通過wms系統的效期管理,每個批次入庫的視頻都會自動計算剩余效期天數,當效期天數不足XX天可自動提醒處理,而且出庫也按照先進先出實行,可以有效避免過期食品產生,確保庫存健康。

六、建設更為完善供應鏈平臺

食品企業內部往往會存在ERP/SAP、MES、SRM、系統、OA等信息系統,容易形成數據孤島。

WMS系統的可擴展性高,可以與這些系統集成,實現了企業數字化管理,使得計劃得到有效的改善和提高,讓供應鏈管理更上一層樓。

RFID倉庫管理系統優勢

1、RFID電子標簽

通過為每一個庫內托盤、庫位發放RFID電子標簽,配合各種設備,可實現自動識別托盤及貨物存放信息,大大方便用戶管理庫存貨物。

同時通過RFID電子標簽與貨品綁定,可以準確區分批次、型號、品名、入庫時間、供應商、狀態等實際管理難題,管控更加符合現代管理需求。

2、收貨環節

日常的收貨任務,可以自動同步到RFID手持設備上,不需要紙質單據就可以知道任務詳細情況。

收貨數據不需要手動記錄,系統自動采集并統計,確保收貨數據的準確。

貨品入到倉庫后,系統會變自動更新入庫庫存數量,單據也會變成已完成狀態。

3、上架環節

RFID倉庫管理系統與RFID叉車集成后,可以下達上架任務給到RFID叉車執行。

RFID叉車自動掃描托盤,并將托盤的貨物信息與入倉信息顯示,實時提交貨物存放位置,增加上架庫存。

4、揀貨環節

系統會自動優化揀貨行走路徑,無需來回走動,只需一次行走就可以揀完貨品。

RFID叉車通過掃描RFID托盤標簽,快速核對出庫貨物信息,且能進行先進先出驗證,提升庫存周轉率。

出庫完成后,自動減少出庫庫存。

5、盤點環節

不需要紙質盤點單據,RFID移動工作平臺可無線聯網查詢系統單據。

不需要手動記錄盤點數據信息,系統支持現場操作記錄。

盤點精度達到庫位級別、托盤級,盤點更容易實施與進行;支持盤點與進出倉業務同時進行。

結合RFID叉車使用,盤點速度更快,盤點差異數據自動匯總。

通過RFID倉庫管理系統的應用,大大簡化倉庫日常各環節作業,數據變為自動采集和更新,免去了手工錄入的工作,從而為企業打造一個智能化、自動化倉庫中心,實現降本增效。

原文鏈接:http://www.sdhdhj.com/news/1704.html,轉載和復制請保留此鏈接。
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