板坯經(jīng)粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

因為軋機的整個工作環(huán)境都是屬于比較惡劣的，而我們在操作的過程中，當(dāng)軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時會產(chǎn)生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因為軋輥是需要通過軸承座會造成機架的牌坊出現(xiàn)較大的沖擊，這種情況都會造成軋機出現(xiàn)不同嚴重程度的故障，終導(dǎo)致主傳動的振動比較嚴重，而這種情況下生產(chǎn)出來的軋制品在質(zhì)量上會受到比較大的影響。基本所有的軋機牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會造成其的工作環(huán)境更加惡劣。

一、空氣的濕度，如果濕度過高的話那么肯定會造成軋機軸承出現(xiàn)腐蝕和生銹，所以儲存軋機軸承的倉庫濕度必須保持在45%-60%之間。

二、空氣的溫度，因為軸承在出廠之前都需要涂抹一層防銹油，如果溫度過低或者過高的話，必定會導(dǎo)致防銹油出現(xiàn)變質(zhì)的情況，所以室內(nèi)的溫度控制在0-25 ℃之間。

三、定期的檢查，按照軋機軸承對于防銹檢查的規(guī)定，10-12個月之間一定要定期的對其進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)油封的包裝表面出現(xiàn)生銹的話，應(yīng)該對油封進行重新的包裝。