離心噴霧干燥機的節(jié)能技巧

高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；發(fā)熱管被燒毀，或是其導電線燒斷了，這時應更換發(fā)熱管或是導電線。陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機頂部的離心霧1化器，使料液噴成的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。

離心噴霧干燥機節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風的進塔溫度

在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度

在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用

高速離心噴霧干燥機的應用與改進

離心噴霧干燥在國內(nèi)50年代就已經(jīng)應用于乳制品生產(chǎn)行業(yè)中，可謂是很有歷史，大多的乳制品廠都會應用此技術。我國的乳品行業(yè)用的是用壓力的干燥噴霧技術，那時候技術有限，生產(chǎn)規(guī)模也不大，所以采用多噴頭形式，蒸發(fā)能力狠低的。隨之乳制品生產(chǎn)規(guī)模擴大，噴霧干燥設備也隨之先進了，噴頭已經(jīng)升級為7個了，但是噴霧干燥設備仍然是臥式的，并沒有什么改進。直到60年代末期，國內(nèi)才出現(xiàn)第yi家立式的噴霧干燥機的出現(xiàn)，但是應用上還是多噴頭，小口徑的應用生產(chǎn)，給操作啊，生產(chǎn)管理多少會帶來些許的不便。同時生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在外觀，狀態(tài)，色澤和食用中都不是很受顧客歡迎。離心造粒噴霧干燥機中問題了解離心造粒噴霧干燥機，對于這種干燥機，由于其是網(wǎng)站產(chǎn)品之一，所以下面小編就來進行其內(nèi)容的具體講解，因為我們想要達到全1面了解這一程度和目的，所以是要有一定的過程的。為了解決這一情況，相繼有一些科研機構，研制了適應批量生產(chǎn)乳制品廠家應用的噴霧干燥機，轉(zhuǎn)速比較快，勝出了當時土方法轉(zhuǎn)速低的情況，并得到了快速的發(fā)展，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也很受廣大消費者歡迎。同時高速離心噴霧干燥機的應用改善了歷史時期出現(xiàn)的焦粉問題，使產(chǎn)品更，也促使了產(chǎn)品等級的提高，廠家也提高了生產(chǎn)力。

DS循環(huán)式攪拌磨

是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結合的機型，通常用于要求物料粒徑終達到微米級，質(zhì)量要求高的，難于研磨和分散之物料的研磨。此機組的特點是研磨后可獲得非常窄的粒度分布。磨介和研磨室的投資較少，但能處理大量物料。上述這幾點就是離心噴霧干燥機的基本性能，不知道大家看完之后是否對離心噴霧干燥機有了新的了解，如果有想要了解或者購買離心噴霧干燥機的朋友，可以及時和我們進行聯(lián)系，我們眾盛粉體設備將為大家保駕護航。料漿可連續(xù)監(jiān)測，其他配方可在研磨過程中隨時加入混合缸中，對于較敏感的成分可在研磨結束之前加入，因為料漿在研磨室中停留時間教短，大部分時間在混合缸中，從而有效的控制其料漿溫度。