在渦輪蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。

渦輪蝸桿傳動為了避免膠合和減緩磨損，其材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應經熱處理（如淬火和滲碳），以便達到高的硬度（HRC45～63），然后經過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力。蝸輪多數用青銅制造，對低速不重要的傳動，有時也用黃銅或鑄鐵。為了防止膠合和減緩磨損，應選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。

第四軸雖然機床暫時沒有任何報警信息而且也沒有影響到產品精度，但此時必須密切關注機床狀態并及時準備相關備件，以免事態進一步擴大。軸承、滾珠絲杠副、滾動導軌副往往是因為防護不好而使水、冷卻液、切屑等進入而造成異常磨損或者疲勞磨損。滾動體的點蝕失效是常見的故障，也是噪聲的主要來源。主軸或者旋轉軸的軸承磨損、數控刀塔中的花鍵軸及花鍵套磨損后產生較大的間隙，同樣會產生噪聲。更換新的軸承或者刀塔中的花鍵套及花鍵軸后，噪聲即可消除。

蝸桿渦輪四軸是一種機械裝置，主要由四個部分組成：蝸桿、渦輪和殼體。其中重要的兩個部件是蝸桿和渦輪，它們通過嚙合來傳遞運動和工作原理如下:當輸入端的螺旋齒輪（即蝸桿）轉動時,它會推動輸出端的一個旋轉圓盤(即渦輪)沿著一個斜面移動.這個過程就像是一個滾動的球在斜面上滾動一樣帶動了渦輪的轉動作。這種傳動方式具有結構簡單、xiao率高以及工作可靠等特點，因此在許多工業領域得到廣泛應用如航空航天、汽車制造等