第四步刮除表皮：用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應(yīng)沿管材端部整個外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。第五步清潔管材：用干毛巾（嚴(yán)禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。第六步插入管件：按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時應(yīng)慢慢敲到底)。

特別提醒：電源選擇：(1)優(yōu)先選擇固定式電源，采用兩相電時，電源電壓宜在180V-240V之間，不同焊機廠家有不同要求。(2)若需采用發(fā)電機電源時，發(fā)電機功率應(yīng)＞2倍焊機功率。(3)電源線長度宜≤20米，線粗應(yīng)≥3平方。根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)出具的《CECS181:2005給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》5.3.5規(guī)定：“管道的電熔連接應(yīng)符合下列要求:對無表面鍍層的端面的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行防滲密封處理。”若未進(jìn)行處理,可能出現(xiàn)外層破口或鼓包現(xiàn)象,造成端面"竄水"。

尺寸標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼骨架塑料復(fù)合管：采用內(nèi)徑標(biāo)稱，計算流量時科學(xué)合理。在與泵、閥等連接時內(nèi)徑一致性好。管材和管件的內(nèi)徑差別很小，流動阻力小。2、鋼絲網(wǎng)骨架PE管：采用外徑標(biāo)稱。在與泵、閥等連接時內(nèi)徑差別較大，需要較多的采用變徑管件，增加了連接件及泄漏隱患。雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低;

焊接以及冷卻過程中嚴(yán)禁移動、腳踏管材、件或?qū)懿摹⒓┘油饬Γ瑖?yán)禁未按規(guī)范充分冷卻（宜不少于6h），就對管道進(jìn)行壓力試驗。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,以其好的材質(zhì)與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝水平,使之具有更高的耐壓性能。另外，在兼顧強度的同時又具有良好的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。它是通過熱熔膠復(fù)合連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保管材，既保留了鋼管的穩(wěn)定性的優(yōu)點，又保留了塑料管衛(wèi)生性能以及技術(shù)可靠、使用壽命長等特點。