輻射進料泵是金陵石化公司185kt/a焦化裝置的設備。常減壓裝置的減壓塔底部抽出的渣油，經過換熱器換熱至320℃，由輻射進料泵輸送至燃燒爐輻射室，再加熱輸送至焦炭塔。輻射進料泵自機封型式由單端面改為串聯后，運行中泵出口側機封道密封頻繁出現泄漏故障，機封的使用壽命不超過3000h。由于介質黏度大、溫度高，機封一旦出現泄漏故障，會污染裝置現場且存在較大安全隱患，增加檢維修費。
機封腔壓力平衡設計有平衡孔與平衡管：一是機封腔上方設計有平衡管與泵入口相連；二是通過二級葉輪入口部位通過喉部襯套與泵體的徑向節流作用，降低密封腔壓力，保證沖洗液有一定流量進入機封腔，達到沖洗雜質、降低端面溫度的目的。改造后機封為串聯式帶壓機封結構，采用PLAN32+53A的沖洗方案。一級密封PLAN32在介質側密封引入蠟油沖洗，給密封腔降溫的同時防止高溫介質中的焦粉進入密封端面。
二級密封PLAN53A方案在儲罐內之間加入46#白油，儲罐用中壓氮氣加壓，保持儲罐內隔離液壓力高于密封腔壓力(0.14~0.41)MP.，隔離液通過熱虹吸及二級機封泵送裝置建立循環，通過儲罐的冷卻盤管從而抑制二級密封的溫升[1]。
改造后串聯式帶壓機封結構優點是：一旦一級密封失效發生泄漏，隔離液壓力高于介質壓力，隔離液會流向泵內，密封變為單端面密封，儲罐低液位或低壓報警，操作員有足夠時間判斷密封失效、采取措施；如果二級失效泄漏，隔離液泄漏到大氣中，密封變為承受反壓的單端面機封，不會發生介質泄漏。這時儲罐低液位或壓力報警，給操作員足夠時間停泵切換。
在使用橡膠之前，軟木塞是容器中使用的主要密封件，密封圈橡膠更便宜，更耐用，密封圈還通過將物體與硬質表面摩擦并產生大量摩擦來保護物體的運動部件，那么密封圈應該做什么，它既是兩個表面之間的屏障，也是保護密封內液態硅膠部內容物的密封件。雖然密封圈制造商能夠為一般用途制造大批量的密封圈，但許多公司提供為產品定制密封圈的選項，密封圈可用于無數的機械和設備，但其兩硅膠制品工廠個主要功能是保護運動部件和密封接頭。