自動拋光機對于促進金屬涂層的應用，特別是圓邊涂層的應用是非常重要的。大多數金屬必須暴露在涂層中，盡量是鋅或鋁。振動拋光能去除所有污垢和氧化層，使涂層粘附在干凈的金屬表面。去毛刺和拋光的機會會產生噪音，金屬拋光和去毛刺不容易。它消耗大量的能量，其中許多被轉換成聲能。大多數噪聲去毛刺機都有去毛刺。它使環境對周圍的人有益，同時保持地方當局要求的噪音水平。為了使制造過程快速、順利，金屬加工階段必須配備振動拋光設備。

全自動拋光機用于平面拋光，適用行業有LED，光學玻璃、電子、五金等行業;適用材料分為金屬和非金屬，使用非常好;自動拋光機分為圓管拋光、凹凸拋光等。自動拋光機的主要目的是提高拋光速率，以減少拋光過程中產生的損傷層。如果速率很高，拋光損傷層不會造成假組織，也不會影響觀察到的材料組織。如果使用較厚的磨料，可以去除磨損層，但也有不好的影響，會加深拋光時產生的損傷層。

外圓拋光機的組成部分：(1)選擇外圓拋光機拋光輪電機。考慮到前道工序車加工后的表面粗糙度和非不銹鋼滲鋅后的表面雜質，結合外圓拋光機拋光輪轉速要求(2400r/min)，電機為Y100L-24.0kW。(2)直線導軌、滑塊的選擇。考慮到拋光加工的穩定性，導軌采用34GCr15滾動導軌，滑塊上配有滾動軸承。(3)選擇拋光輪。千葉輪采用先粗拋后精拋的工藝，粗拋300目的千葉輪，粒度60~300目；精拋時采用600目尼龍輪。

封頭拋光機解決這個矛盾的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。封頭拋光機粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有很大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到很小。封頭拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應保證平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。