我公司提供山西高嶺土、山西煅燒高嶺土、山西超細高嶺土、山西超細煅燒高嶺土、山西改性高嶺土、山西改性煅燒高嶺土、山西表面處理高嶺土、山西低溫煅燒高嶺土、山西超細陶土、山西改性陶土等產品的生產銷售,歡迎新老顧客來電咨詢!
接下來為大家介紹高嶺土:
煅燒高嶺土表面改性劑的選擇
在選擇表面改性劑時,應根據高嶺土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求,選擇不同的改性劑和助劑。
煅燒高嶺土的表面改性,一般主要選擇偶聯劑。對特殊要求的高分子制品,要選擇兩種或兩種以上的改性劑,配制成復合類的表面改性劑。
可根據材料的性能和技術要求等,分別加入一定量的助劑或其它改性劑,配合偶聯劑對煅燒高嶺土進行有效的表面改性,使煅燒高嶺土的產品性能和質量能達到更高的要求。
表面改性機的用量,可根據鍛燒高嶺土的改性量、比表面積、包覆面積計算出。一般的經驗加入量是0.3%-1.2%左右。
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山西高嶺土開采注意事項:
1、挖掘機作業時,應按設計規定的境界、采掘標志進行采剝,嚴禁亂采亂掘。
2、工作面要做到邦齊底平,高低差在30米內不得超過0.3米,每30米內掌子里外凹凸差不得超過0.5米。
3、礦內各種汽車道路,應根據具體情況設置路標和限速標志。
4、礦內道路有灑水車灑水降塵。
5、礦內道路有刮平機平整路面。
6、礦內道路設置護提,高度為汽車輪胎直徑的2/5—3/5,底部寬度不應小于3米。
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針對煤系高嶺石的成巖特征,即含有部分有機質,原礦白度僅為6%和40%,遠遠不能滿足造紙工業對包覆級高嶺土的質量要求。因此,必須采用煅燒脫碳增白工藝。在造紙高嶺土生產過程中,為了避免有害礦物晶體(莫來石和方石英)的形成,一般將煅燒溫度控制在1000℃以下。根據對高嶺土質量的不同要求,可分為兩種產品:中溫煅燒高嶺土和高溫煅燒高嶺土。目前的煅燒過程可分為成型煅燒和粉末煅燒兩種,各有其特點。
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