旋流式流化床包衣機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到快速包衣且能干燥的功能，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。
在傳統(tǒng)底噴包衣機(jī)的基礎(chǔ)上作出改進(jìn)，在進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒前的管道中安裝鼓風(fēng)機(jī)，將空氣的輸入到氣體螺旋導(dǎo)流筒中，氣體通過其中的氣體螺旋導(dǎo)流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體經(jīng)螺旋導(dǎo)流盤進(jìn)入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉(zhuǎn)霧化噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經(jīng)高壓離心引風(fēng)機(jī)中引風(fēng)氣流的作用排出，達(dá)到有效通風(fēng)，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。
氧化石墨烯/水基聚復(fù)合材料及包膜肥，實(shí)現(xiàn)了對水基包膜肥料的改性。完成了不同添加 量的氧化石墨烯，不同分散方式得到的氧化石墨烯/納米復(fù)合材料包膜肥料的 制備工藝過程主要為:酸酯乳液的制備，氧化石墨烯/聚乳液的制備，包膜過程和烘干過程共四個(gè)部分。
氧化石墨烯/復(fù)合材料包膜肥料與對照相比，其肥料養(yǎng)分釋放得到了很大的提高，而且均質(zhì)后的包衣乳液效果更好。因此適宜用量的GOs制 備的納米復(fù)合材料包膜肥能夠延緩包膜肥料的養(yǎng)分釋放，進(jìn)一步提高養(yǎng)分的利用效率，在今后包膜控釋肥料的發(fā)展進(jìn)程中具有廣闊的發(fā)展前景。
發(fā)酵液為原料的氨基酸動(dòng)物飼料添加劑的生產(chǎn)方法，其中可直接用噴霧干燥法從發(fā)酵液中得到添加劑。為達(dá)到這一目的，在一種變化形式中，在進(jìn)行噴霧干燥前對生物量進(jìn)行了部分分離。如果得到了十分純凈的發(fā)酵液，也就是說，如果發(fā)酵液的有機(jī)物組分殘存量很低，甚至可以在沒有生物量和沒有附加的輸送設(shè)備的情況下進(jìn)行干燥以得到容易處理的顆粒產(chǎn)品。
發(fā)酵液為原料的動(dòng)物飼料添加劑的生產(chǎn)方法，其中的發(fā)酵液，在可選擇性地被移走部分組分后被噴霧干燥以得到細(xì)小顆粒，其中至少70wt％具有100μm的顆粒尺寸，上述細(xì)小顆粒在第二個(gè)步驟中尺寸增加，所形成的顆粒產(chǎn)品含有至少30wt％的細(xì)小顆粒。
發(fā)酵液在流化床中被一步制粒、壓縮和干燥，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外，還需要通過機(jī)械方法向流化床中引入足夠的能量以獲得所需的顆粒直徑和所需的堆積密度，這尤其使在單一步驟中連續(xù)生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品形式的動(dòng)物飼料添加劑成為可能，而這一產(chǎn)品是根據(jù)工藝要求，特別是以發(fā)酵液濃縮物作為起始產(chǎn)品生產(chǎn)的，該濃縮物由處理發(fā)酵液制得。為此，為獲得符合工藝要求的產(chǎn)品并不需要加入添加劑。然而并不排除加入添加劑的可能。附加的添加物優(yōu)選被限制在低于終產(chǎn)品的10wt％的范圍內(nèi)，特別是其含量不高于5％。
流化床制粒干燥過程可連續(xù)進(jìn)行?？梢员苊猬F(xiàn)有技術(shù)方法的干燥-制粒過程的兩級特征，省去了通常用于兩級過程第二級混合機(jī)特別需要的額外人工清理。獲得具有高堆積密度的產(chǎn)品，其中顆粒的排出可以以一種分類排出的方式連續(xù)進(jìn)行，而且在穩(wěn)態(tài)操作過程中顆粒的尺寸分布保持不變。生產(chǎn)的顆粒基本上呈球形，它們具有很高的強(qiáng)度和出色的流動(dòng)性能。得到的產(chǎn)品具有極低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒設(shè)備的內(nèi)壁上或其它部分，如噴嘴、篩板或機(jī)械壓縮裝置上不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。