精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當的鑄造材料：根據工件的要求和實際情況選擇合適的鑄造材料，如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統：設計合理的澆注系統，包括澆口、流道、進料道等，保證熔體均勻流動，避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度：嚴格控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內，避免過高或過低導致工件質量不穩定。 4. 控制鑄造壓力：合理調節鑄造壓力，保證液態金屬能夠充分填充模腔，避免出現縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度：控制鑄造速度，使熔體在模腔中停留的時間適當，避免出現冷隔和熱裂缺陷。
精密鑄造蠟模修復工序：一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時，首先弄清楚，該修哪個部位。 2、檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品。 3、修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟修復，修后形狀要正確。氣泡修復：蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修后形狀要正確。流痕修復：對于拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。修完的蠟模用風吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區待檢。二、注意事項：1、精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。2、根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。3、修模時按要求進行，不能損傷蠟模。4、修下的蠟屑應放在盤中，保持工作臺及場地清潔。5、要及時在“標識卡”上做好標識。
由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二是基本的組織結構發生變化。熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。 對于第二類熱處理而主，發生了明顯的改變，可大致分為五類： 1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。 2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。 3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。 4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。 5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。