食品車間凈化工程要求實現無菌的生產環境，采用空氣過濾設備、無塵技術和無菌隔離技術等手段。無塵車間是通過多項工藝和設備的綜合運用來實現精細化、化的生產環境，采用空氣過濾、送風等技術手段，去除生產中產生的污染物，保持清潔和凈化的要求。各個區域分隔：凈化工程的各個區域需要按照標準來分隔，不能出現混淆的情況。

地面材料：采用防靜電等級較高的地面材料，能夠有效避免靜電產生。壁材料：采用具有防霉、防潮、易清潔等特點的壁材料，確保車間內清潔衛生。溫度、濕度、氣壓：在運行過程中保持適宜的溫度、濕度、氣壓，確保生產環境恒溫、恒濕、恒壓的工作狀態。照明設備：采用無塵光源，確保光照度充足，能夠清晰看見產品表面和操作工藝。生產車間：用于加工和制造食品的車間，如烤焙車間、炒制車間、加工車間等。包裝車間：用于食品包裝的車間，如灌裝車間、封口車間、包裝車間等。

衛生控制在食品生產車間，必須定期清潔設備和場地，避免細菌等微生物的滋生。操作人員必須遵守嚴格的衛生標準，避免接觸和傳播病菌等有害物質。正規食品廠必須建設潔凈車間，在潔凈車間內操作生產，才可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期。常規食品凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標準（少數某些食品廠要求到萬級別）。在食品工業中，車間凈化非常重要，可以確保食品生產過程中的衛生和安全。同時，凈化車間空氣也可以提高工作人員的工作效率和工作環境。

一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。食品工廠車間的空氣潔凈度需要通過空氣潔凈度檢測儀器進行定期檢測和維護。食品存儲和運輸必須按照衛生標準進行操作，以確保食品安全。檢測設備和過程控制必須嚴格按照標準操作。工作人員必須定期接受衛生培訓和健康檢查。垃圾箱必須定期清空，垃圾袋需要安全封口。