氫氧化鈣消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用，具有的混勻能力。其減速電機的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過水箱的內(nèi)部；葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片；密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi)；水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過進水管與消化器殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭；使得氫氧化鈣設(shè)備在時產(chǎn)上有了很大改進，而成品白度、細度也都有飛躍性的改進，使得大型氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線進入了一個嶄新的時代。消化器殼體的尾端底部裝有下料口。實用新型可減少生石灰消化器內(nèi)的壓強，增加安全性，生石灰消化時產(chǎn)生的蒸汽嚴重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問題。

氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)氫氧化鈣的時候，其干燥程度會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，所以給該設(shè)備選擇一種合適的干燥方法會對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量更加有幫助。而目前該設(shè)備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉(zhuǎn)筒干燥。

1、帶式干燥

氫氧化鈣設(shè)備運轉(zhuǎn)的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉(zhuǎn)筒干燥

待氫氧化鈣設(shè)備內(nèi)的氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒頂部進入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內(nèi)自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設(shè)備試機前后的準備工作：

一、廠家發(fā)貨時，不可能組裝后整機運輸，它的體型大，通常采用拆裝輸送，在運輸中可能會出現(xiàn)遺漏配件的情況，或者運輸過程中丟失配件，所以在設(shè)備安裝前要檢查機器配件是否全部齊全。

二、安裝氫氧化鈣設(shè)備時，要在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，組成配件的安裝順序、安裝標準都應(yīng)準確無誤，安裝完后在仔細檢查下其是否齊全完整。

三、對于螺栓、傳動部件等需要手動檢測是否牢固，是否存在松動問題，避免在它進行試機時發(fā)生意外情況。

四、它在試機時要注意觀察各部位運行是否正常，有無振動或噪音等異常情況，試機時間要把握好，至少2小時以上才能仔細檢查到各個部位。

五、試機完成后，再逐個檢查軸承及重要部件是否有漏油現(xiàn)象，做好潤滑保養(yǎng)準備。

氫氧化鈣生設(shè)備如何提升效率，努力提升氫氧化鈣生設(shè)備的生產(chǎn)效率是鞏義宋陵礦山機械有限公司近年來的研發(fā)重點，那么具體有哪些辦法呢？

首先、對氫氧化鈣設(shè)備的工藝流程進行全新設(shè)計，刪去了繁瑣的環(huán)節(jié)使設(shè)備搭配更加合理化。

其次、嚴格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)量也是影響生產(chǎn)效率的一個重要因素，宋陵礦山機械對氫氧化鈣設(shè)備的各個制作環(huán)節(jié)進行細分，并且建立了完善的驗收標準以及管理制度，進一步確保設(shè)備質(zhì)量。