空氣預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因：

由于電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，而較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，所以制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運(yùn)行，很不經(jīng)濟(jì)。這是預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題，通過對電廠調(diào)研，可以看到預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因是 [1]：

1） 設(shè)計缺陷嚴(yán)重，如對鍋爐實(shí)際設(shè)計參數(shù)的分析，對預(yù)熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和預(yù)熱器型號等造成了預(yù)熱器存在先天不足。這是預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

2） 制造質(zhì)量太差，預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴(yán)格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會造成預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，在制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響預(yù)熱器的換熱能力。為此，探索了空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，即利用高溫?zé)煔鈱θ霠t的空氣和煤氣進(jìn)行預(yù)熱同樹高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻的氣-氣換熱技術(shù),回收煙氣余熱，提高系統(tǒng)熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗及保護(hù)環(huán)境的目的。這也是預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

3） 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進(jìn)入預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成預(yù)熱器排煙溫度高。

4） 爐底漏風(fēng)的增加，原理同制粉系統(tǒng)，都是經(jīng)過預(yù)熱器的有組織風(fēng)風(fēng)量減少。

5） 其他原因。

解決辦法：針對具體原因進(jìn)行分析后，進(jìn)行性價比較高的改造，如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計問題的重視，才是其性能的有力保障。

循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器有哪幾種形式？

循環(huán)流化床鍋爐目前采用的空預(yù)器有三種，大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐使用管式空預(yù)器，管式空預(yù)器又分為立管式和臥管式；少數(shù)循環(huán)流化床鍋爐采用熱管空預(yù)器，它的優(yōu)點(diǎn)是漏風(fēng)系數(shù)較小；第三類是采用回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，它的優(yōu)點(diǎn)是相對體積較小，適合大容量循環(huán)流化床鍋爐。如引進(jìn)的白馬 300MW 循環(huán)流化床鍋爐。由于循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)壓較高，為避免漏風(fēng)系數(shù)過大，用于循環(huán)床的回轉(zhuǎn)空預(yù)器采用特殊分倉和密封方式。空預(yù)器點(diǎn)燃比較嚴(yán)重時，資金投入水清洗開展救火，救火期內(nèi)，維持空預(yù)器運(yùn)行，禁止開啟空預(yù)器人孔門觀查。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的特點(diǎn)

1、具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，鍋爐預(yù)熱器的檢修間隔時間大大延長，減少了預(yù)熱器的投資。

2、表面光滑不易粘灰，灰污熱阻小，煙氣流通阻力小；換熱強(qiáng)度增加，管壁溫度提高，總換熱量有所提高，鍋爐熱效率也相應(yīng)提高，從而為鍋爐用戶節(jié)約了大量的煤炭資源。

3、鍋爐排煙溫度較低時，預(yù)熱器就會發(fā)生低溫腐蝕，使預(yù)熱器管子破損漏風(fēng)，鍋爐用戶為了防止發(fā)生低溫腐蝕，不得不提高排煙溫度，降低了鍋爐熱效率，由于搪瓷管耐低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度可降至140℃。

4、搪瓷管式空氣預(yù)熱器在運(yùn)行一定時期后，若某根管子損壞，可以抽出損壞的管子而換上新的搪瓷管，操作簡單，替換時間短。