在被矯直的鋼管上發現有明顯的螺旋道時，則通過減小壓下量、增大上輥和側輥的布置角來消除。在一般矯直時這種軋制對鋼管斷面壓縮的影響較小，這是因為調整時軋輥的移動量比較大的原因。同時，在矯直過程中引起的斷面變形比調整移動量低幾倍，所以不會影響調整精度，也不會影響矯直精度。

與此同時，鋼管與矯直輥接觸還會產生應力，若此應力值很大時會導致鋼管在矯直輥中承受軋制。

一個是凸輥，這樣再通過導衛板就成為了一個可以矯直的通道了，再通過輥形的曲線配合，達到矯直的作用。因為是采用凹凸輥形，輥形曲線由矯直、滾光和過度區組成，具有高精度的矯直效果，可以實現長范圍的矯直工作。

二輥矯直機與輥式矯直機相比，在結構上相對的簡單，這樣就大大降低了制造的成本，價格上就比較便宜，二輥矯直機與輥式矯直機一樣都是采用液壓系統提供動力，液壓系統設有液壓站，采用了恒壓變量泵為動力源，可以快速的補油，過載卸荷采用直動式溢流閥，可以起到緩沖的作用。

a、矯直速度要根據材料的材質、彎曲程度等材料信息來合理調整。b、根據材料的材質、彎曲程度以及加工后的精度要求調整兩輥之間的輥距，保證的合理下壓量。c、矯直過程中嚴禁操作者觸摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺傷及操作者。d、操作者應時刻關注材料表面的情況，避免較硬的殘渣劃傷材料表面，或者材料表面有壓痕產生。

調整矯直參數：根據鋼筋的規格和長度，調整滾光矯直機的矯直參數，包括滾筒的旋轉速度、壓力大小等。

檢查矯直效果：在滾光矯直機工作的過程中，定期檢查鋼筋的矯直效果，確保鋼筋的直線度和平直度符合要求。

停止滾光矯直機：當鋼筋矯直完成后，按下滾光矯直機的停止按鈕，停止滾筒的旋轉和壓力。

滾光矯直機的操作需要嚴格按照操作規程進行，以確保鋼筋的矯直效果和安全生產。