要求這些部位具有足夠高的抵抗磨損的能力;固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過(guò)程中,還隨液體流作軸向運(yùn)動(dòng),進(jìn)料量過(guò)大時(shí),隨液體流動(dòng)至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓,使分離液混濁。d不怕電氣:現(xiàn)場(chǎng)大功率設(shè)備頻緊起/停,各種電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電弧,致使電源電壓大幅度波動(dòng)。諧波干抗可能使儀器儀表失靈;e不怕錯(cuò)誤操作即便操作工人水平不高。離心機(jī)電氣操作件少,操作要簡(jiǎn)單,控制程序設(shè)計(jì)也會(huì)容錯(cuò)。進(jìn)泥流量自動(dòng)控制特點(diǎn),進(jìn)泥流量自動(dòng)控制的目的,污泥具有可壓縮性,進(jìn)泥含固率時(shí)時(shí)刻刻在變化。如果不采取措施。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉泥很容易堆積堵料。使運(yùn)行停止,因此要求電氣系統(tǒng)根據(jù)螺旋推料力矩的變化自動(dòng)控制進(jìn)泥量或差轉(zhuǎn)速,進(jìn)泥流量控制的第2個(gè)目的是:離心機(jī)對(duì)分離工藝的適應(yīng)性。
一種油泥分離器,包括矩形的油槽I,油槽I內(nèi)設(shè)置隔板2且將油槽I分為多個(gè)分油槽1-1,兩端的分油槽1-1分別為進(jìn)油槽1-2和出油槽1-3,隔板2上設(shè)有油孔3,出油槽1-3上設(shè)有出油孔3-1,出油孔3-1的位置低于油孔3的位置。
隔板2的數(shù)量為2塊且平行設(shè)置將油槽I分隔為三個(gè)平行的分油槽,一端的分油槽為進(jìn)油槽1-2,另一端的分油槽為出油槽1-1。隔板2上的油孔3為一排且水平排列。進(jìn)油槽1-2上設(shè)有進(jìn)油孔3-2且通過(guò)進(jìn)油管4與淬火油池7連接。
油泥分離器設(shè)備,其特征在于所述 排氣口與一根排氣管道連接,所述排氣管道內(nèi)設(shè)有噴水噴頭,所述排氣 管的另一端伸入到帶有熱交換排管的油水分離罐內(nèi),管口端部設(shè)有液體 分散器。根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污油泥分離設(shè)備,其特征在于所述噴嘴直徑范圍為015mm—03Omm。根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種污油泥分離設(shè)備,其特征在于所述 污油泥分離設(shè)備位于一個(gè)托架上,托架下設(shè)有可運(yùn)動(dòng)的車輪,構(gòu)成移動(dòng) 式污油泥分離設(shè)備。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機(jī)械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。