焊前準備：1.預熱溫度和層間溫度的控制對與板厚超過8mm 的厚板進行焊接時，都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間，層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高，除作業環境惡劣外，還有可能對鋁合金的合金性能造成影響，出現接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。

在進行焊接加工的時候,操作人員應穿戴防護服、護目鏡焊接手套。當設備開機時,嚴禁操作人員擅自離開,必要時須切斷所有電源。焊接過程中或焊接后,操作人員不得立即用手觸摸焊絲,對于焊縫應該防止高溫傷害。當需要更換易耗件時，先要確認焊絲、 導電嘴、 噴嘴是否冷卻。上述部件充分冷卻后 ,只有在切斷設備主電源的前提下才能進行更換操作。設備運行中,發現溫度、冷卻水異常, 指示燈亮,輸入電壓異常。

鋁合金的正確點焊方法：1、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還需要采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

鋁合金原材料在焊接全過程中的特性及其焊接難題:1、鋁合金表層立即曝露在空氣中尤其非常容易在表層造成一層硅化物的空氣氧化模(成份為三空氣氧化二鋁)，這層空氣氧化模的溶點達到2050度，因而在開展電弧焊接的時候會造成空氣氧化模打不透沒法焊接等狀況。2、鋁合金的焊接連接頭變軟比較嚴重，焊縫抗壓強度指數均小于對接焊縫。