乳化機是生產力三要素之一，是社會生產的物質資料。乳化機管理的質量對企業產品的數量、質量、成本等經濟技術指標有決定性的影響。因此，需要嚴格遵循乳化機的操作規則，特別注意乳化機的正確使用，謹慎科學地維護，努力提高乳化機的完好率。因此，特建立以下乳化機維護體系:操作人員和維護(檢查)人員要正確使用，謹慎維護，以認真的態度和科學的方法維護乳化機。堅持維護與檢修并重、維護與擴建并重的原則。嚴格落實崗位責任制，落實乳化機包機制，確保在用乳化機單位狀態良好。

灌裝機在非常多的行業應用非常的廣泛，例如日化，、食品、飲料、化工等企業的生產，大多數的灌裝機在灌裝之前還需要經歷理瓶、洗瓶、吹水、風干后再進行常壓、真空或者高壓環境中對瓶子進行灌溉。灌裝機發展到現在，只需要簡單的學習就能非常輕易的上手，掌握基本的使用方法。但是不正確的使用方法以及保養則會讓機器的使用壽命大大折扣。

汙潔凈度衛生的考慮，化妝品的制備多采用間歇操作,其涉及的單元操作主要有混合、分離和分級、物料輸送、加熱和冷卻、滅菌和消毒、產品的成型和包裝、容器的清洗等。乳化型切削液中的“油水平衡”采用 乳化機制備的切削液根據其配方結構特點可分為純油型、乳化型、全合成型三大類，分別稱之為切削油、乳化型切削液、全合成切削液。乳化型切削液可以看作是乳化的純油型產品,根據其通過乳化機剪切的乳化油滴尺寸可分為乳化油(>0.1um)、微乳化油(<0.1μm)兩種。

乳膠漆乳化機但是針對在流體中的尚未分散的分散相顆粒以及不溶性液滴，須采用有著越強性能的粉碎膠體磨來完成，讓這些小顆粒重新進入更狹窄，更先進的多層次的凹凸迷宮中式粉碎區域內進行分散研磨，并且要承受高速運轉時形成的高頻摩擦、劇烈震蕩以及湍流，從而產生強大的沖出超聲波使乳膠漆攪拌不均勻而產生粘團、粉團及團聚顆粒破碎分散，顆粒細化度越細，產品穩定性越好。