我公司主營(yíng)：山西熱修材料，山西維修材料，山西熱修維護(hù)材料，山西焊補(bǔ)材料，山西空壓密封材料，山西磚煤氣道噴補(bǔ)料，山西高溫粘結(jié)劑，山西小爐頭熱修補(bǔ)泥，山西爐頭與保護(hù)間隙料，山西灌漿料
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剛玉質(zhì)澆注料是采用剛玉Al2O3含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴(yán)格的配方復(fù)合而成。具有高溫強(qiáng)度好、耐磨抗沖刷、高導(dǎo)熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強(qiáng)等諸多點(diǎn)。
剛玉質(zhì)澆注料是以剛玉為骨料和粉料外加些結(jié)合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機(jī)械強(qiáng)度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯材料。
剛玉質(zhì)耐火澆注料配制時(shí)所含的剛玉是一種三方晶系，晶型一般為短柱狀，剛玉本身還具有較高的熱導(dǎo)性和電絕緣性能，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抵抗還原劑作用的能力，所以呢剛玉是不定形耐火材料中的耐火材料原料，剛玉一般是工業(yè)氧化鋁或是鋁土礦經(jīng)燒結(jié)或電熔后制成的，故工業(yè)上使用的都屬于人造剛玉，不過人造剛玉的密度以及硬度都是比較大的，故使用效果也比較顯著。
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鋁酸鈣水泥加入量對(duì)加熱了不同溫度的剛玉澆注料進(jìn)行分析，如1100℃加熱3小時(shí)熱處理后的澆注料，其常溫強(qiáng)度隨著水泥加入量的增加，出現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)。而100℃加熱3小時(shí)后，澆注料的加熱線變化隨著水泥加入量的增加而收縮率增加。通過試驗(yàn)不難得知，鋁酸鈣水泥加入量的增加，是通過降低建筑陶瓷200目細(xì)粉的方式來進(jìn)行，在硅微粉加入量一定的情況下，該澆注料強(qiáng)度變化主要來自于水泥加入量的變化，水泥加入量的增加生成了更多的水化產(chǎn)物，并起到結(jié)合作用，同時(shí)也填充了該材料的氣孔，所以引起了材料致密度和強(qiáng)度的增加。
鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產(chǎn)物由于結(jié)構(gòu)水的脫除而被破壞，失去結(jié)合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，該材料常溫強(qiáng)度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細(xì)粉小，反應(yīng)活性大，強(qiáng)度大部分靠燒結(jié)產(chǎn)生。在試驗(yàn)條件下，當(dāng)水泥加入量超過8%時(shí)，水泥中的氧化鈣會(huì)與基質(zhì)中的A12O3和SiO2反應(yīng)生成低共熔物，高溫時(shí)形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產(chǎn)生裂紋從而導(dǎo)致強(qiáng)度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后該材料的加熱線變化，隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。
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澆注料在各行業(yè)的應(yīng)用？
1.在冶金工業(yè)中
從鐵礦石燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、外精煉和連鑄到軋鋼生產(chǎn)，幾乎每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都使用澆注料冶金爐和熱工設(shè)備。大型高爐爐殼采用耐火噴涂料，爐底特殊部位采用耐火搗打料，修補(bǔ)采用耐火噴補(bǔ)料和耐火澆注料。碳化硅，氧化鋁和大型高爐出鐵口采用耐火澆注料代替耐火搗打料，顯著提高了出鐵口的鐵產(chǎn)量。
2.在煉鋼生產(chǎn)中
澆注料材料應(yīng)用廣泛，不定形耐火材料在鋼包內(nèi)襯中的應(yīng)用也明顯增加，逐漸成為開發(fā)應(yīng)用的要點(diǎn)。用于連鑄中間包內(nèi)襯和擋渣堰板。爐外精煉用浸入管、整體噴、真空脫氣裝置內(nèi)沖頭全部或部分也采用不定型耐火材料。澆注料廣泛應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)中的均熱爐和加熱爐。加熱爐水冷管采用耐火塑料耐火材料和澆注料，包裹，節(jié)能效果好。
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澆注料施工前要檢查的問題
1.確定澆注料設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)并進(jìn)行清洗；
2.工藝孔的設(shè)計(jì)；
3.施工機(jī)具完好，振搗工具等。要有完整的零件；
4.錨具的類型、尺寸、布置和熔接質(zhì)量，金屬錨具應(yīng)進(jìn)行膨脹補(bǔ)償處理；
5.耐火磚；保溫層周圍澆注料失水采取預(yù)防措施
6.澆注料包裝和發(fā)貨日期，以及預(yù)檢，檢查無效；
7.施工用水水質(zhì)須達(dá)到飲用水水質(zhì)；
8.施工工藝配方的實(shí)施；
9.鑄造程序。