1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質量

塑膠模具制造加工中按工藝規程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，并能批量生產出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據現有條件，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

塑膠模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。

硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少下流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

按配方將硅膠調好。攪拌硅膠時應使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

時常接觸手機的我們也容易忽略一個常見的硅膠制品那就是硅膠手機套和手機殼作為保護手機的外層，硅膠防護套隔絕外界的灰塵，還能有效地減緩掉落時的打擊力。而且硅膠防護套的材質柔軟透明，不易變形，也不會對操控機器造成影響，使用硅膠防護套的人給人一種可靠的印象。手機、相機、iPad等電子產品的外殼都是硅膠制品。還有呀家里有小孩的朋友對于硅膠制品更熟悉一些那就是兒童玩具。為什么呢？因為硅膠比起別的塑料材質更加環保，對小孩的身體也沒有壞影響，用來過家家酒的玩具、擠捏的減壓玩具，都是用硅膠制作，在高溫環境或是潮濕環境下，都不影響本身的使用，是一種玩具產業里廣泛使用的材料，而且有一檔專門的硅膠制品-硅膠兒童用品。

還有一些日常生活中容易被忽略的硅膠制品列如：行李箱上的行李牌、時下流行的智能手環、裝零錢的硅膠小錢包、扎頭發的皮筋等等，但都是離不開的用品，都有著硅膠的身影。家庭裝修材料、燈飾用品還有行業都隨處可見硅膠的存在，硅膠不易變形，防水防潮防高溫，環保無毒，實屬發展前景廣闊的材料。現在硅膠制品在生活中日益可見。