在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時，應采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下，換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗，看故障能否排除即可作出診斷。
用對換診斷法檢查故障，盡管受到結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場元件儲備或拆卸不便等因素的限制，操作起來也可能比較麻煩，但對于如平衡閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、易拆裝的元件，采用此法還是較方便的。
對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液壓元件的性能降低。對故障如果不用對換法檢查，而直接拆下可能壞了的主安全閥并對其進行拆解，若該元件無問題，裝復后有可能會影響其性能。
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威海；力建冶金帶您了解液壓傳動液壓傳動是一門新的技術(shù)，起源于1654年帕斯卡提出的靜壓傳動原理。它是以液體為工作介質(zhì)，通過能量轉(zhuǎn)換裝置來進行能量傳遞的一種傳動形式。液壓傳動具有如下優(yōu)點:
①工作液體可以用管道輸送到任何位置;
②執(zhí)行元件的布置不受方位限制,借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構(gòu);
③液壓傳動能將原動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動;
④可以方便地實現(xiàn)無級調(diào)速;
⑤載荷控制、速度控制以及方向控制容易實現(xiàn),也容易進行集中控制、搖控和自動控制;
⑥液壓傳動平穩(wěn)無振動;
⑦具有良好的潤滑條件可提高液壓元件工作的可靠性和使用壽命;
⑧液壓元件有利于實現(xiàn)標準化、系列化和通用化。
因此，液壓傳動在國民經(jīng)濟各部門中得到了廣泛的應用。
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加煤液壓系統(tǒng)銷售在設計和加工時應該注意什么問題在設計和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工。美國汽車行業(yè)工程師協(xié)會(SAE)推薦以下兩種防止油口漏油的解決辦法。
①SAE直螺紋“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，連接靠直螺紋;
②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口。
另外，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2～Ra1.6，動密封表面為Ra0.8～Ra0.4。如果不在開始多方面考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失。
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液壓系統(tǒng)保養(yǎng)拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的鐵錘。當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時,為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要達到0。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。
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