分選時根據(jù)公司的檢驗標(biāo)準(zhǔn)對電池片的外觀進(jìn)行分選,把不良片(碎片、崩邊、缺角、色點、印刷不良等)分類放置,品管在生產(chǎn)結(jié)束前對不良片進(jìn)行再次判定確認(rèn),如在公司標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的繼續(xù)投入生產(chǎn),如在公司標(biāo)準(zhǔn)之外的有生產(chǎn)按原材不良和原材碎片退回倉庫;
單焊檢查,單焊在焊接前對分選好的片子互檢,如互檢過程中發(fā)現(xiàn)不良片,需經(jīng)過品管判定確認(rèn),在公司標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的繼續(xù)投入生產(chǎn),在公司標(biāo)準(zhǔn)之外的當(dāng)事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換。此類片記為生產(chǎn)分選不良;
在單焊過程中出現(xiàn)不良片,同樣需品管判定確認(rèn),電池片尚未焊接同時是電池片本身質(zhì)量原因(色點、印刷不良、穿孔等)品管員在電池片背后簽上姓名,以原料不良到分選更換;電池片尚未焊接出現(xiàn)碎片、崩邊、缺角的當(dāng)事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換,此類片記為生產(chǎn)作業(yè)不良;
隱裂、熱斑、PID效應(yīng),是影響晶硅光伏組件性能的三個重要因素。
形成“隱裂”的原因
外力:電池片在焊接、層壓、裝框或搬運、安裝、施工等過程中會受外力,當(dāng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或操作不當(dāng)時會造成隱裂。
高溫:電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱,然后在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹會造成隱裂現(xiàn)象,如焊接溫度過高、層壓溫度等參數(shù)設(shè)置不合理。
原材料:原材料的缺陷也是導(dǎo)致隱裂的主要因素之一。
表面制絨
單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕,在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結(jié)構(gòu)。由于入射光在表面的多次反射和折射,增加了光的吸收,提高了電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的堿性溶液,可用的堿有,和等。大多使用廉價的濃度約為1%的稀溶液來制備絨面硅,腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面,還應(yīng)在溶液中酌量添加醇類如乙醇和等作為絡(luò)合劑,以加快硅的腐蝕。制備絨面前,硅片須先進(jìn)行初步表面腐蝕,用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20~25μm,在腐蝕絨面后,進(jìn)行一般的化學(xué)清洗。經(jīng)過表面準(zhǔn)備的硅片都不宜在水中久存,以防沾污,應(yīng)盡快擴(kuò)散制結(jié)。