分選時根據(jù)公司的檢驗標(biāo)準(zhǔn)對電池片的外觀進(jìn)行分選，把不良片（碎片、崩邊、缺角、色點、印刷不良等）分類放置，品管在生產(chǎn)結(jié)束前對不良片進(jìn)行再次判定確認(rèn)，如在公司標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的繼續(xù)投入生產(chǎn)，如在公司標(biāo)準(zhǔn)之外的有生產(chǎn)按原材不良和原材碎片退回倉庫；

單焊檢查，單焊在焊接前對分選好的片子互檢，如互檢過程中發(fā)現(xiàn)不良片，需經(jīng)過品管判定確認(rèn)，在公司標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的繼續(xù)投入生產(chǎn)，在公司標(biāo)準(zhǔn)之外的當(dāng)事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換。此類片記為生產(chǎn)分選不良；

在單焊過程中出現(xiàn)不良片，同樣需品管判定確認(rèn)，電池片尚未焊接同時是電池片本身質(zhì)量原因（色點、印刷不良、穿孔等）品管員在電池片背后簽上姓名，以原料不良到分選更換；電池片尚未焊接出現(xiàn)碎片、崩邊、缺角的當(dāng)事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換，此類片記為生產(chǎn)作業(yè)不良；

隱裂、熱斑、PID效應(yīng)，是影響晶硅光伏組件性能的三個重要因素。

形成“隱裂”的原因

外力：電池片在焊接、層壓、裝框或搬運、安裝、施工等過程中會受外力，當(dāng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或操作不當(dāng)時會造成隱裂。

高溫：電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱，然后在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹會造成隱裂現(xiàn)象，如焊接溫度過高、層壓溫度等參數(shù)設(shè)置不合理。

原材料：原材料的缺陷也是導(dǎo)致隱裂的主要因素之一。

表面制絨

單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結(jié)構(gòu)。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的堿性溶液，可用的堿有，和等。大多使用廉價的濃度約為1%的稀溶液來制備絨面硅，腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面，還應(yīng)在溶液中酌量添加醇類如乙醇和等作為絡(luò)合劑，以加快硅的腐蝕。制備絨面前，硅片須先進(jìn)行初步表面腐蝕，用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20～25μm，在腐蝕絨面后，進(jìn)行一般的化學(xué)清洗。經(jīng)過表面準(zhǔn)備的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，應(yīng)盡快擴(kuò)散制結(jié)。