現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄是很常見的生產(chǎn)形式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄，今天給大家簡(jiǎn)要的介紹下壓鑄的原理：

壓鑄：（壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件；

壓鑄過程：

1.注入金屬

先閉合模具型腔，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入;

2.壓鑄

壓射沖頭向前推進(jìn)，金屬液被壓入模具型腔；

3.取出鑄件

鑄件凝固后，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時(shí)抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件。

壓鑄的生產(chǎn)工藝部分介紹：

推桿會(huì)推出所有的鑄件，由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔，所以每次鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過程則需要分離殘?jiān)ㄔ炷？凇⒘鞯馈部谝约帮w邊。這個(gè)過程通常是通過一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復(fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。

壓鑄行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景：

在面臨各種機(jī)遇的同時(shí)也伴隨著很多挑戰(zhàn)，此時(shí)，我國(guó)壓鑄企業(yè)應(yīng)該把握時(shí)機(jī)，隨機(jī)應(yīng)變。這樣的業(yè)績(jī)讓我國(guó)的壓鑄業(yè)更上一層樓。能有如此成就主要源于我國(guó)憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，以非常明顯的性價(jià)比在國(guó)際壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì).據(jù)了解，在國(guó)際信息化浪潮的沖壓下，壓鑄業(yè)的第三次革命已經(jīng)拉開序幕，在國(guó)際經(jīng)濟(jì)快速化發(fā)展的大環(huán)境下，國(guó)際壓鑄、鑄造業(yè)基地及中心正逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移，源源不斷的巨額訂單，讓我國(guó)壓鑄業(yè)面臨著良好的發(fā)展機(jī)遇，這使得國(guó)內(nèi)壓鑄產(chǎn)品總量增長(zhǎng)幅度明顯。同時(shí)這也使得我國(guó)壓鑄模具業(yè)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)以及質(zhì)量有了更加嚴(yán)格的要求，相信在我國(guó)政zheng府的科學(xué)引導(dǎo)以及壓鑄企業(yè)的積極應(yīng)對(duì)下，我國(guó)從壓鑄大國(guó)向壓鑄強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變將不再是夢(mèng)。

對(duì)壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過高的溫度會(huì)使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項(xiàng) 可以簡(jiǎn)單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度。