色素提取設(shè)備提取方法：
通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因?yàn)樵摲N方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。膜過濾自動化程度高且可靠，降低勞動強(qiáng)度，膜過濾過程在密閉的容器中進(jìn)行能很好的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。鉭鈮濕法工業(yè)中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展方向之一。
在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取稀元素時，采用離心萃取機(jī)進(jìn)行非平衡萃取，利用離心萃取機(jī)內(nèi)兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用傳統(tǒng)的設(shè)備兩者分離難度很大。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應(yīng)用活性炭技術(shù)，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過程中大量的色素、雜質(zhì)長期積累，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
隨著人們生活品質(zhì)的提高，食品行業(yè)也不斷發(fā)展，人們對健康的色素更加重視。8MPa）下，用四號溶劑逆流浸出萬壽菊顆粒，然后減壓使萬壽菊和葉黃素中的四號溶劑分別氣化，從而完成萬壽菊和葉黃素與四號溶劑分離，分離出的溶劑氣體經(jīng)壓縮冷凝后變成液體，可以循環(huán)利用。現(xiàn)在色素的制備大部分采取蒸發(fā)濃縮、溶劑提純、浸提等傳統(tǒng)技術(shù),而存在能源消耗高、溶劑需要回收、過程操作復(fù)雜等問題。果蔬是食品色素的主要來源之一，采用果蔬色素提取設(shè)備中膜分離技術(shù)，可以節(jié)約能源，提。
超濾技術(shù)用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，成功替代了傳統(tǒng)澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留，而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進(jìn)入滲透液另一側(cè)。根據(jù)色素的原料、用途及劑型不同，植物色素的提取方法可分為溶劑提取法、熬煮法、酶反應(yīng)法、超臨界萃取法、壓榨法、粉碎等多種傳統(tǒng)的提取方法。納濾技術(shù)用于色素常溫下的濃縮或除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器，過濾時將水及部分小分子雜質(zhì)通過膜而色素成分則被截留濃縮。
果蔬汁濃縮分離應(yīng)用膜技術(shù)可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經(jīng)過濾后的濾液雜質(zhì)少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進(jìn)行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞，提高成品質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。果蔬汁濃縮分離應(yīng)用膜技術(shù)可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經(jīng)過濾后的濾液雜質(zhì)少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進(jìn)行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞，提高成品質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本。
膜分離濃縮提純的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)：純物理過程，無化學(xué)反應(yīng)，不改變成分。簡化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率。色素提取設(shè)備色素主要用在印染及食品加工行業(yè)，根據(jù)來源不同分為色素和人工合成色素兩大類。組件化設(shè)計，膜材料更換方便，操作簡單。自動化控制，降低勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕壓力。采用成熟的膜材料，選擇性分離強(qiáng)，分離雜質(zhì)。
在低溫狀態(tài)下進(jìn)行浸出脫溶，生產(chǎn)的低溫豆粕為生產(chǎn)大豆分離蛋白和脫脂蛋提供了X好的原料，并為貴重油料（可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素等其他食品化工原料的提取開辟了一條新途徑。
浸出粕質(zhì)量好，四號溶劑浸出粕植物蛋白保存率高，為植物蛋白開發(fā)利用提供了低成本的X質(zhì)原料。超臨界流體具有類似氣體的較強(qiáng)穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進(jìn)行萃取、分離單體。進(jìn)出油脂質(zhì)量佳，四號溶劑浸出的毛油含雜質(zhì)（有機(jī)雜質(zhì)）少，酸價低，色素低，所以精煉率高。溶耗低、蒸汽用量少，四號溶劑浸出油脂由于設(shè)計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易揮發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的溶劑和蒸汽。