高壓釜電加熱技術(shù)：將電阻絲纏繞在磁力反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離磁力反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。超低溫反應(yīng)釜攪拌方式：超低溫反應(yīng)釜根據(jù)壓力和物料粘度不同，可以使用以下幾種攪拌方式：填料密封：用于常壓反應(yīng)，密封部件為四氟盤(pán)根，電機(jī)為直連。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

高壓反應(yīng)釜管口補(bǔ)強(qiáng)圈使用條件：

在高壓反應(yīng)釜釜蓋開(kāi)口，為了滿(mǎn)足釜體整體的強(qiáng)度不變，需要在開(kāi)口的管口周?chē)友a(bǔ)強(qiáng)圈，增加管口和釜蓋的耐壓強(qiáng)度，關(guān)于補(bǔ)強(qiáng)圈，有以下要求：

高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa；

高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)溫度不高于350攝氏度；

所用耐壓材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；

補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度；

殼體的名義厚度不大于38mm。

攪拌器分為軸向（推進(jìn)式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入擋板，擋板數(shù)一般在2～6塊之間（當(dāng)容器直徑≤1000mm，擋板數(shù)量2～4塊；當(dāng)攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。如果反應(yīng)物料不能接觸潤(rùn)滑油，可以選擇陶瓷軸承，陶瓷軸承自潤(rùn)滑，無(wú)需潤(rùn)滑油，但是陶瓷軸承強(qiáng)度低，不適合攪拌高粘度的介質(zhì)，防止陶瓷損壞。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12～1/10，對(duì)于低粘度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當(dāng)液體粘度為20Pa.s時(shí)擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過(guò)50Pa.s后，沒(méi)有必要設(shè)置擋板）. 固體懸浮操作時(shí)，還可在釜底安裝底擋板，促進(jìn)固體懸浮。盤(pán)管也可部分替代擋板；當(dāng)裝有垂直換熱管后，一般也不再設(shè)置擋板。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時(shí)的輸入功率和排量分別是無(wú)擋板時(shí)的10倍和4倍。無(wú)擋板時(shí)流體的流動(dòng)以水平環(huán)向流為主，有擋板時(shí)以軸向循環(huán)流為主。