TGL生產控制系統（一機雙控）

概述：

混凝土全自動生產控制系統是思偉軟件在混凝土制造領域深耕多年的產品，也是國內較早套基于Windows操作系統和工業計算機平臺的混凝土生產控制系統。本方案選用思偉軟件在行業內先推出的一人雙機系統（一個人控制兩條生產線），并且可以遠程控制。

業務變革：遠程集中控制生產

概述：

遠程集中控制的就是將設備搬離攪拌樓，使用遠程集中控制，讓攪拌站管理更安全、快捷、方便！

單人雙控+遠程中控：

攪拌樓上兩個操作工操控兩條線，這種布局目前是大多數攪拌站的“標配”。但在這種傳統布局下，樓上的操作工與實驗室技術員、調度員是分隔開的，這樣就會導致信息溝通不暢，如果出現諸如工地改料，更改配比、取消生產等操作時，信息傳達就會比較滯后，導致效率低下，影響生產速度。

遠程+一機雙控技術，改變了單人單控的傳統操作流程，允許單人操控雙線，這為生產人員配置帶來了更多選擇，且高度集成化的界面為實現快捷生產提供了便利和支持。另外，把生產操控、調度管理、技術監督等人員集中在一起，實現遠程打料，集中調度的模式，更是極大提高了溝通效率、改變了傳統的業務模式。

上海思偉專注服務混凝土行業20年，從思偉TGL控制系統到砼行一體化，始終以推動行業科技為目標，幫助無數混凝土企業完成數字化轉型，針對數據采集、數據分析、數據安全等需求都具備與之對應的產品模塊和技術支持。

生產過程中，砼行一體化可實時記錄生產量、發貨量、簽收量、耗材量、業務盈虧等數據，實現取代人工記錄形式，規避人為因素所造成的風險。在數據安全方面，砼行一體化設置了嚴格的權限管理制度，數據一旦成功錄入，便不可隨意進行修改，確保數據安全的同時也避免了人員違規操作的風險。

砼行一體化是一套完善的拌站業務生態管理平臺。數據模塊包含拌站常用報表，并進行多維度分布和趨勢分析，提供當日實時統計，支持手機端和電腦端雙端口查看方式，監測當下還可回溯業務趨勢，隨時隨地掌控拌站業務情況。記錄下來的數據可實時傳達給生產間、調度室、總控室等（集團版可匯總下轄拌站的業務數據，總覽全局業務形勢），便于決策層及時針對拌站盈虧情況做出正確決斷，將數據價值得以化利用。

商砼數字化管理磅房、實驗室、生產調度、機樓、統計、財務、設備管理、原材庫存無死角對整個商砼站進行數字化管理。所有數據明確化、所有動作可視化

智能-鏈接-互通打通商砼站、工地、供應商。借用互聯網、、移動端、物聯網、智能設備、無人值守、智能物流、自助打票整個下料、生產、運輸、施工、采購、過磅、結算對賬做到可視化、數據化。環環相扣，一目了然

覆蓋 模塊化部署商砼ERP系統、無人值守系統、智能吹灰系統、料位系統、遠程控制系統，排隊系統、語音播報系統、實驗室數字化管理系統、大數據平臺展示物聯網車輛管理系統、遠程生產控制系統等覆蓋整個商砼站，多角度、模塊化部署實施。智能生產無死角

服務不休息24小時服務體系，人員部署實施、提供針對性管理建議，一次合作終身朋友

1、實現了一機雙控

通過對現有4條生產線的控制系統進行改造升級，實現了一個人一臺計算機控制兩條生產線，直接為企業減少了50%的操作工人，同時間接降低了人員的管理費和控制系統的維護費用。

2.、開啟了電子簽收

集成現有的小票手工簽字簽收，增加了實時拍照上傳，開啟掃碼、掃車牌的小票電子簽收，讓貨物簽收線上化，確保簽收差異現場處理、簽收數據可靠。電子簽收不僅僅是未來發展的趨勢，更重要的是直接減少了用戶統計和結算的時間和人工，讓發貨過程中的退轉料有據可依。

3、解決了地磅無人值守

通過AI攝像機智能識別車牌、車頭、車尾、車輛是否在地磅上，同步實時采集視頻、圖片和地磅數據，自動匹配運單和倉庫，讓地磅稱重真正做到無人值守。直接為用戶減少了一個工作崗位的支出，同時確保進料真實準確，消除了人為。

4、避免了粉料打錯倉

在現有的粉料筒倉進料管道上增加進料閥門控制，送貨駕駛員通過小程序打開已授權的進料閥門卸料，非授權的粉料筒倉進料閥門無法開啟，避免了送貨駕駛員將粉料打錯倉。