水分污染可以發(fā)生在多個(gè)環(huán)節(jié)，主要是操作和系統(tǒng)因素，如運(yùn)輸、儲存及導(dǎo)熱油系統(tǒng)的原因?qū)е聦?dǎo)熱油污染和情況時(shí)有發(fā)生。熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，后形成結(jié)焦。運(yùn)輸中槽車或包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽沒有清理干凈，以及導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程中沒有將水分排除干凈。水分污染多采用系統(tǒng)升溫排汽的方式來排除油品中的水分?；烊氲幕瘜W(xué)物質(zhì)有些可以與導(dǎo)熱油在高溫下發(fā)生不明后果的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)給油品和加熱系統(tǒng)操作帶來難以預(yù)料和難以控制的危險(xiǎn)。導(dǎo)熱油在使用過程中一旦發(fā)生化學(xué)污染，一般難以處理。

導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)通常比較高，因此我們很容易忽視它的燃燒和危害。因此，本世紀(jì)80年代以來，我國導(dǎo)熱油的研制和應(yīng)用發(fā)展相當(dāng)迅速，已在化學(xué)化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。其實(shí)，當(dāng)溫度超過了它們的閃點(diǎn)或者從帶壓系統(tǒng)泄漏后，導(dǎo)熱油與其它危險(xiǎn)液體一樣，仍然會(huì)與空氣形成危險(xiǎn)性的混合物，遇到點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。做好導(dǎo)熱油系統(tǒng)的機(jī)械完整性管理，避免發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏，與避免危險(xiǎn)液體泄漏具有同等重要性。導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn)：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。

如果導(dǎo)熱油在加熱過程中，導(dǎo)熱油溫度超過其較高液膜溫度，難免會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，結(jié)焦物主要是導(dǎo)熱油裂解、聚合而成的膠狀物、瀝青質(zhì)及稠環(huán)芳烴等。設(shè)備安裝必須合理，調(diào)試時(shí)需及時(shí)整改，才有利于導(dǎo)熱油的壽命延長。這些物質(zhì)會(huì)粘附在加熱管上形成隔熱層，使導(dǎo)熱油在管中的流速降低，傳熱膜溫增加，使隔熱層逐漸積聚甚至堵塞爐管，造成爐管局部高溫過熱，降低傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆管導(dǎo)致事故發(fā)生。

導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)

1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過0高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆管事故。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)低于60℃,溫度不要超過180℃。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過0高使用溫度，熱載體的0高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。