焊條電弧焊：

1 焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；

2 由低氫型焊條改為非低氫型焊條；

3 焊條直徑增大或減小 1mm 以上；

4 直流焊條的電流極性變化；

5 多道焊改為單道焊；

6 清焊根改為不清焊根。

埋弧焊：

1 焊絲直徑的變化超過 1mm；焊絲與焊劑型號變化；

2 多絲焊與單絲焊的變化；

3 添加與不添加冷絲的變化；

4 電流種類和極性的變換；

5 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的 10％、

7％和 15％；

6 清焊根改為不清焊根。

根部間隙的大小和許多因素有關(guān)，應綜合考慮選擇。

①工件厚度，如焊件較薄、散熱較慢、焊件熱量不易散失，根部間隙就可以小些，較厚的焊件應適當大些，以利于根部熔透。

②工藝參數(shù)，焊接電流較小時，根部間隙應稍大，當焊工習慣使用較大電流操作時，根部間隙就應相應減小。

③焊接位置，平縫和橫縫的根部間隙可以小些，而對仰縫和立縫又需稍大些。

④鈍邊尺寸: 鈍邊大，根部間隙也要大些。

⑤焊接順序，根部間隙小的應先焊，根部間隙大的應后焊，此外還要考慮受熱膨脹等因素。

電焊前檢驗焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應進行的檢驗工作，是焊接檢驗的di一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。

包括的項目有：檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求；檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求；對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干等；對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。

電熔焊機維修保養(yǎng)實際操作：應隨時隨地維持機器設(shè)備的清理，避免積灰造成電路故障。查驗電源插頭是不是有損壞。查驗二保焊機的商業(yè)保險斷路器中的熔斷器，禁止擅自增加或減少。職業(yè)病：存有的風險性，作業(yè)人員未配戴好勞保用品，導致?lián)p害。電源插頭走電，導致人員觸電事故安全事故。作業(yè)人員操作失誤，導致焊接品質(zhì)下降或不成功。焊接全過程中管路或管材擦洗不干凈，導致焊接品質(zhì)下降。因為自然環(huán)境不符作業(yè)標準，也未采取措施預防措施，導致焊接品質(zhì)下降。采用的對策：作業(yè)時務必配戴好勞保用品。作業(yè)人員務必進過學習培訓后入崗。按時對作業(yè)人員開展再學習培訓。按時對機器設(shè)備開展維修保養(yǎng)。操作流程中嚴苛依照安全操作規(guī)程規(guī)定的流程實際操作。