選擇合理的焊接順序 盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時,應先焊錯開的短焊縫,再焊直通長焊縫,以防在焊縫交接處產生裂紋。如果焊縫較長,可采用逐步退焊法和跳焊法,使溫度分布較均勻,從而減少了焊接應力和變形。
五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中,用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫,使金屬產生塑性延伸變形,抵消一部分焊接收縮變形,從而減小焊接應力和變形 。
六、加熱“減應區”法 焊接前,在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長,焊后冷卻時,加熱區與焊縫一起收縮,可有效減小焊接應力和變形。
七、焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差,降低焊縫區的冷卻速度,使焊件能較均勻地冷卻下來,從而減少焊接應力與變形。
自動焊分為明弧和埋弧兩種,也是現代工業中運用的比較多的兩種!
各種明弧自動焊,大約能提高生產效率兩倍左右,而埋弧自動焊可以提高生產效率5-10倍,埋弧自動焊簡稱為埋弧焊、自動焊。埋弧焊是利用焊劑層下的電弧,來加熱并熔化焊絲、周 圍的焊劑和母材,
國內自動焊再制造市場發展潛力巨大
近十年中國經濟飛速發展,讓世界眾多發展中國家驚羨。歐美國家甚至有“中國威1脅論”的觀點。然而飛速的發展背后卻隱藏著巨大的危機。數年來,中國在世界上一直扮演者供應大國的角色,中國的資源儲備正一步步減少。測試技術和測試設備的發展,將有利于促進企業工藝和技術水平的提高。有稱,中國如果繼續在如此粗放的經濟發展道路上走下去,無異于飲鴆止渴。這嚴重威脅著中國經濟的可持續發展。
焊接機器人已經廣泛運用在各個方面,有焊接機器人,焊機機器手等等,運用的意義主要表現在:
(1)部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠,并建立了完整的焊接管理體系。吸收消化了引進產品的焊接工藝標準,貫徹了,制定了企業標準。
(2)完善了焊接工藝流程,使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。
(3)數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用,并改變了傳統的手工切割落料,減少了機械加工,實現了“以割代刨”,“以焊代切削”。
(4)推廣應用了co2保護焊或埋弧焊等先進、新工藝。焊接工作量在骨干企業突破了50%以上,個別企業達到80%以上。