高應(yīng)力鎳：獲得較大應(yīng)力，容易龜裂成微裂紋的鎳層，叫做高應(yīng)力鎳。是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由于內(nèi)應(yīng)力大，在它的表面按常規(guī)鍍0.2-0.3um的普通鉻層后，鉻層與應(yīng)力的相互作用，產(chǎn)生大量微裂紋，鉻層表面形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣，鉻層成為微間斷鉻，在腐蝕介質(zhì)的作用下，這些裂紋部位組成無數(shù)個微電池，犧牲陽極，從而提高鍍層的腐蝕性能。

各種電鍍鎳和電鍍裝飾鉻作為常規(guī)鍍種，在生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比例。由于其工藝過程復(fù)雜、涉及工序多，因此出現(xiàn)不合格品的幾率很大，尤其是比較精密或昂貴的工件。由于鎳的化學(xué)性質(zhì)特別穩(wěn)定，如果用傳統(tǒng)的返工處理方法（如混合法、防染鹽S法和電解法）進(jìn)行退鍍，會對工件基體產(chǎn)生過腐蝕或降低工件精度，造成巨大（甚至難以彌補）的損失。該方法利用了化學(xué)反應(yīng)來退除鍍鎳層，既避免了電化學(xué)方法退除鍍鎳層過程中低電流密度區(qū)難以退除干凈的弊病，又克服了傳統(tǒng)化學(xué)方法退除鎳速度太慢或腐蝕嚴(yán)重的缺點。

電鍍鎳表面為什么會有白斑？

由于鍍液溫度高，鍍件鍍銅后若不帶酸入光亮鎳槽，銅鍍層將發(fā)生氧化，而氧化的銅層鍍光亮鎳后會產(chǎn)生白霧。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，硫酸活化液濃度逐漸變低，光亮鎳鍍液pH值緩慢上升，活化能力也逐漸降低，在鍍件的邊緣，由于光亮鎳鍍液溫度較高，整體活化能力降低，銅層產(chǎn)生間斷、不規(guī)則的氧化，隨后在鍍光亮鎳時就出現(xiàn)了白斑，這是鍍件出現(xiàn)白斑的根本原因。

含重金屬電鍍廢水的來源和分類

含重金屬電鍍廢水主要產(chǎn)生于電鍍處理過程中多余的或不規(guī)范操作造成廢液以及清洗鍍件或設(shè)備產(chǎn)生的廢液，水質(zhì)成分復(fù)雜，不易控制，其中除含有鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子外，還有物、有機物等污染物的存在。根據(jù)目前電鍍行業(yè)的發(fā)展，含重金屬電鍍廢水按所含主要重金屬物質(zhì)進(jìn)行如下分類。

(1)含鉻廢水：鉻系廢水主要含有鉻(Ⅵ)、少量其他重金屬離子;

(2)含鎳廢水：主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質(zhì);

(3)含銅廢水：主要含有銅離子或絡(luò)合銅離子;

(4)重金屬混合廢水：主要含有鉻及其他重金屬離子、及懸浮物。