浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。

億洋科技與您分享進給傳動鏈故障　　在經濟型數控機床進給傳動系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。　　對于此類故障可以通過以下措施預防：(1)提高傳動精度。調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。旋風銑的完成方式：1、旋風銑機：該方式精度雖高，加工范疇也廣，但必須高額項目投資設備。(2)提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。(3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。(4)導軌。滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。

螺紋旋轉設置請按照以下步驟進行成功設置：檢查將使用哪個旋轉單元選擇適合于旋轉裝置的旋轉環檢查要加工的螺紋輪廓。有標準插入件嗎？如果沒有，將需要輪廓和直徑的詳細圖測量切割點相對于旋轉軸的偏移量

a）從機器中取出旋轉裝置

b）測量驅動軸的直徑（D）

c）將旋轉環安裝在驅動裝置中

d）放置旋轉裝置主體在平坦的工作臺上，將驅動軸外徑的時鐘調零

e）測量旋轉軸（H）中驅動軸外徑和刀片座高度之間的高度差

f）獲取切割點的位置從插入繪制插入物（I）

G）計算偏移（O）：O = d / 2 - H +I向咨詢安裝建議和切削參數推薦值。用成形車刀車削螺紋﹐由于刀具結構簡單﹐是單件和小批生產螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋﹐生產﹐但刀具結構復雜﹐只適于中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。使用螺紋旋風銑計算器將旋風銑單元傾斜至螺釘所需的螺旋升角，確保將刀具保持在零件中心對旋風銑刀盤進行偏心編程，以獲得正確的螺釘直徑 為了實現刀具壽命，沿相同的方向旋轉旋風銑刀盤和零件 (順銑)使工件以更低的轉速旋轉，轉速由工件直徑和所加工螺紋的導程決定旋風銑刀盤隨零件旋轉協調運動可確保表面質量和生產率

注意！許多螺紋旋風銑單元都配備減速齒輪箱。在這些情況下，應考慮到編程轉速并非實際輸出轉速。運行測試零件，測量零件尺寸。需要時調整，

材料必須是正規牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：

加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕松，又不致間隙太大，假如間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞：

壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺進：

工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質合金刀片受損：

先開動車床，讓工件轉動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：

選用制造優良的滾花刀減少換刀次數：

定期拆開快換蓋板，清理刀槽。

自動化生產線廠家與您分享螺紋車削

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產，但刀具結構復雜，只適于中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。2、普通車床+旋風銑刀座：該方式為國內采用的改造方式，投資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘等微型零件且精度有限。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產率或精度可顯著提高。